流體輸送用(yong)(yong)適(shi)用(yong)(yong)于水、氣、油等流體的輸送。
1. 標記
用022Cr17Ni12Mo2 鋼制造，外徑為(wei)(wei)(wei)(wei)25mm、壁(bi)厚為(wei)(wei)(wei)(wei)2mm、定尺長度為(wei)(wei)(wei)(wei)6000mm,尺寸精度為(wei)(wei)(wei)(wei)普通級的冷拔(ba)（軋）無縫(feng)鋼管，標(biao)記為(wei)(wei)(wei)(wei)：WC022Cr17Ni12Mo2-25×2×6000-GB/T 14976-2002。
用022Cr17Ni12Mo2鋼制造(zao)，外徑為(wei)25mm、壁厚為(wei)2mm、定尺(chi)長度為(wei)6000mm,尺(chi)寸精(jing)度為(wei)高級的冷拔(ba)（軋）無縫鋼管，標記為(wei)：WC022Cr17Ni12Mo2-25(PC)x2x6000-GB/T 14976-2002。
2. 訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括標準編號（GB/T 14976-2002)、產品名稱、鋼的牌號、尺寸規格、、質量或數量、交貨狀態、選擇性要求及其他特殊要求。
3. 不銹鋼管(guan)按產品加工(gong)方式分(fen)為兩類：熱軋（擠、擴(kuo)）（WH)和冷拔（軋）、（WC).鋼管(guan)按尺寸精度分(fen)為二級(ji)(ji)：普通級(ji)(ji)（PA)和高級(ji)(ji)（PC)。
4. 不(bu)銹鋼管的外(wai)徑和壁厚(hou)見表2-6。根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可(ke)供應表2-6以外(wai)的其他尺(chi)寸的鋼管，尺(chi)寸偏差執行相(xiang)鄰較大規格的規定。
不銹鋼管外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏(pian)(pian)(pian)差(cha)見表2-21，鋼管以(yi)普(pu)通級偏(pian)(pian)(pian)差(cha)供貨。當需方(fang)要求高級偏(pian)(pian)(pian)差(cha)時，應在(zai)合同中(zhong)注明。
5. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)一般以通常(chang)長(chang)度交(jiao)貨，通常(chang)長(chang)度：熱軋（擠、擴）鋼(gang)管(guan)為(wei)2000~12000mm;冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)為(wei)1000~10500mm。
定尺(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)應在通常長度(du)范圍(wei)內，全(quan)長允(yun)許偏差分為三級（見(jian)表2-22)。每個倍(bei)尺(chi)長度(du)留出的切口余量：外徑(jing)≤159mm時(shi)(shi)為5~10mm.外徑(jing)＞159mm時(shi)(shi)為10~15mm。
注：如合同未注明全長(chang)允許偏差等(deng)級，鋼管全長(chang)允許偏差按L1執(zhi)行。
特殊用途的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，如公(gong)稱外徑(jing)與公(gong)稱壁(bi)厚之(zhi)比大于或等于10的(de)(de)不銹(xiu)耐酸鋼極薄壁(bi)鋼管(guan)、直徑(jing)≤30mm的(de)(de)小直徑(jing)鋼管(guan)等的(de)(de)長度偏差(cha)，可(ke)由供(gong)需雙方另(ling)行協議規定。
范圍(wei)長度應在通常長度范圍(wei)內。
不銹鋼管全長彎曲度應不大于(yu)鋼管總長的0.15%。
不銹鋼(gang)管的每(mei)米(mi)彎(wan)曲度：壁(bi)厚≤15mm時，不大于1.5mm;壁(bi)厚＞15mm時，不大于2.0mm;熱擴管時，不大于3.0mm。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的兩端面(mian)應(ying)與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線(xian)垂(chui)直，并清除(chu)毛刺。根(gen)據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼(gang)(gang)管(guan)的不(bu)圓度和壁厚不(bu)均應(ying)分別(bie)不(bu)超過(guo)外徑和壁厚公差(cha)的80%。
6. 不銹鋼管按實(shi)際質量交(jiao)貨。根據需方要求，并在合同中注(zhu)明，鋼管也(ye)可(ke)按理論質量交(jiao)貨。
7. 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析(xi)）見(jian)表2-23,鋼管(guan)按熔煉(lian)成分(fen)驗收。根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協議，可供(gong)應表2-23以外牌號的鋼管(guan)。如(ru)需(xu)(xu)方(fang)(fang)要(yao)求進(jin)行(xing)成品(pin)分(fen)析(xi)時，應在合(he)同中注(zhu)明。成品(pin)鋼管(guan)的化學成分(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T222的規定。
8. 不銹鋼管經熱處理并酸(suan)洗后交貨(huo)。成品鋼管的推薦熱處理制度見(jian)表2-24。
奧氏(shi)體型熱(re)擠壓管，如(ru)果在熱(re)變形后，按表2-24規定的熱(re)處理溫度(du)范圍進(jin)行淬火(huo)，則應認為已符合(he)鋼管熱(re)處理要求。
凡(fan)經整體(ti)磨、鏜或(huo)經保(bao)護氣氛熱處理的(de)不銹鋼管，可不經酸(suan)洗交貨。
根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，如合同中注(zhu)明，奧氏體型和奧氏體－鐵素體型冷拔（軋）鋼管也可以(yi)冷加工狀交(jiao)貨。其彎曲度、力(li)學性(xing)能、壓(ya)扁試驗(yan)等由供需(xu)雙方(fang)(fang)協議。
經供需雙(shuang)方協議，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，不銹鋼管可采用表2-24規定以外的其他熱(re)處(chu)理制度。
熱處理狀態鋼管的縱向力學性能（抗拉強度Ra,斷后伸長率A)見表2-24。根據需方要求，并在合同中注明，可測定鋼管的規定非比例伸長應力Rp0.2,其測定值見表2-24。
9. 不(bu)銹(xiu)鋼管的內外(wai)表面不(bu)得有裂紋、折疊、軋折、離層和(he)結疤存在。這些缺陷應(ying)完全清除，清除深(shen)度(du)不(bu)得超(chao)過公稱壁厚(hou)的負偏(pian)差，其清理處(chu)實際(ji)壁厚(hou)不(bu)得小于壁厚(hou)所(suo)允許的最小值(zhi)。
在鋼管內外表面(mian)上，直道(dao)允(yun)許深度如下：
①. 熱軋（擠、擴）鋼管。不(bu)大(da)于(yu)公稱(cheng)壁(bi)厚的5%,直徑(jing)小(xiao)于(yu)和等于(yu)140mm的鋼管，最大(da)允(yun)許深度(du)不(bu)大(da)于(yu)0.5mm;直徑(jing)大(da)于(yu)140mm的不(bu)銹(xiu)鋼管，最大(da)允(yun)許深度(du)不(bu)大(da)于(yu)0.8mm。
②. 冷拔(ba)（軋）鋼管。不(bu)大(da)(da)于公稱壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允(yun)許深度為0.05mm),最大(da)(da)深度不(bu)大(da)(da)于0.30mm。
不超過壁厚負偏差的其他(ta)缺陷允許存在。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協議，不銹鋼管可(ke)進行超聲波檢驗，對比試樣刻槽深度為(wei)不銹鋼管公稱壁厚(hou)的10%。
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GBT14976-2012 流體(ti)輸送不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan).pdf
