在管(guan)道施工(gong)中(zhong)，常用的不銹鋼管(guan)切割(ge)(ge)(ge)方法(fa)有機械(xie)切割(ge)(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)(ge)兩種。機械(xie)切割(ge)(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)(ge)、機床切割(ge)(ge)(ge)、等離(li)子(zi)切割(ge)(ge)(ge)等。
一、管子切割的(de)一般要(yao)求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的中(zhong)、低壓(ya)(ya)碳鋼管一般采用(yong)機械法(fa)切(qie)割(ge)；DN>50mm的中(zhong)、低壓(ya)(ya)碳鋼管常采用(yong)氣割(ge)法(fa)切(qie)割(ge)；鍍鋅鋼管必(bi)須使(shi)用(yong)機械法(fa)切(qie)割(ge)。
②. 高壓(ya)鋼(gang)管或(huo)合金鋼(gang)管宜采用機械法切割(ge)。 當采用氧－乙炔(gui)焰切割(ge)時(shi)，必須將切割(ge)表(biao)面的(de)熱(re)影(ying)響區排除，其(qi)厚(hou)度一(yi)般不(bu)小于(yu)0.5mm。
③. 有色金屬管和不(bu)銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄(zhu)鐵管 常采用鋼鋸、鋼鏨子等(deng)切割。
⑤. 塑料管均采用鋸割(ge)；排水陶土管、混凝土管等一般采用鋼鏨(zan)子切割(ge)。
二、管(guan)子切口質量要求
①. 切口表(biao)面應(ying)平整，不(bu)得有裂紋、重皮，毛(mao)刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(ying)予(yu)以清除。
②. 切口平面傾斜偏差為管子直(zhi)徑的1%,但不得超過3mm。
高壓鋼管或合金(jin)鋼管切斷后應及時標上原有標記。
三(san)、管(guan)子(zi)切(qie)割
1. 鋸削
鋸削(xue)(xue)分(fen)手工(gong)鋸削(xue)(xue)和機(ji)械鋸削(xue)(xue)兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)主要工(gong)具是(shi)手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓和(he)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)組成(cheng)，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓的(de)規(gui)格(ge)(ge)以(yi)(yi)配套用(yong)的(de)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)工(gong)作長(chang)度(du)來標定。常用(yong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)分(fen)粗(cu)齒和(he)細齒兩種，其規(gui)格(ge)(ge)分(fen)別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以(yi)(yi)內的(de)管子，宜用(yong)細齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以(yi)(yi)上的(de)管子，最(zui)好選用(yong)粗(cu)齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)，切削(xue)不銹鋼(gang)管時(shi)，應采(cai)用(yong)高速(su)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)。
機械鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)是采用鋸(ju)(ju)(ju)床切(qie)(qie)割(ge)。鋸(ju)(ju)(ju)床裝有高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)，可鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN200mm以下(xia)的各種(zhong)金(jin)屬管(guan)、塑料管(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)時，先將管(guan)子(zi)固定(ding)在鋸(ju)(ju)(ju)床上，使鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)對(dui)準切(qie)(qie)割(ge)線(xian)，即可鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)。采用鋸(ju)(ju)(ju)床鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)時應注意以下(xia)幾點。
①. 切管前(qian)，必(bi)須檢查(cha)電源、傳動裝置是否(fou)良好(hao)，防護罩是否(fou)齊全，存(cun)油器內存(cun)油是否(fou)符(fu)合規定數(shu)量。
②. 主(zhu)管子(zi)必須墊穩、放(fang)平(ping)、夾緊，先用于盤動幾轉，待正常(chang)后再開車，并首(shou)先空(kong)鋸來回運轉幾次(ci)后，再正式(shi)鋸削。
③. 當管子(zi)快鋸斷時，應適當降低(di)速度(du)，防止管子(zi)落地傷人。
④. 鋸削完(wan)畢，應切斷電源，清掃場地，做好機具保養。
2. 刀割
刀割是用割管(guan)(guan)器上的(de)滾刀切斷管(guan)(guan)子，一(yi)般可(ke)切割DN100mm以內的(de)鋼管(guan)(guan)。
常用(yong)割管器如圖2-17所(suo)示。滾(gun)刀(dao)的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應根據(ju)所(suo)切管徑大小選(xuan)用(yong)適當的滾(gun)刀(dao)。
用(yong)割管(guan)(guan)(guan)器割管(guan)(guan)(guan)比(bi)(bi)手工鋸快，斷(duan)面(mian)比(bi)(bi)較平(ping)直，且易(yi)掌握，但切斷(duan)面(mian)因受(shou)擠(ji)壓而縮(suo)(suo)小(xiao)，因此需用(yong)鉸刀(dao)插入管(guan)(guan)(guan)口，刮去縮(suo)(suo)小(xiao)部分，以免管(guan)(guan)(guan)口斷(duan)面(mian)縮(suo)(suo)小(xiao)而影響管(guan)(guan)(guan)道(dao)的輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)削是利用高速旋(xuan)轉的(de)砂輪(lun)(lun)將管(guan)件切(qie)(qie)斷(duan)。常(chang)用于(yu)(yu)金屬管(guan)、塑料管(guan)、石墨管(guan)等(deng)的(de)切(qie)(qie)割(ge)。磨(mo)削機(ji)(ji)有G2230型臥(wo)式砂輪(lun)(lun)磨(mo)削機(ji)(ji)，該機(ji)(ji)裝(zhuang)有直(zhi)徑為(wei)(wei)400mm、厚3mm的(de)砂輪(lun)(lun)片。切(qie)(qie)割(ge)時先將管(guan)子劃好線，置于(yu)(yu)夾持器中，找正(zheng)、墊平穩后(hou)，搖動手(shou)(shou)輪(lun)(lun)夾緊管(guan)子，然(ran)后(hou)右(you)(you)手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開電源開關，待(dai)輪(lun)(lun)速正(zheng)常(chang)后(hou)，右(you)(you)手(shou)(shou)下壓，使(shi)砂輪(lun)(lun)接近管(guan)皮(pi)，并對正(zheng)切(qie)(qie)割(ge)線，這時手(shou)(shou)繼(ji)續輕輕下壓；當(dang)管(guan)子快切(qie)(qie)斷(duan)時，應減小壓力(li)或不加壓力(li)，直(zhi)至切(qie)(qie)斷(duan)為(wei)(wei)止；然(ran)后(hou)斷(duan)開電源，旋(xuan)轉手(shou)(shou)輪(lun)(lun)將管(guan)子取出。
4. 機床切割
該方法主要(yao)用于切割(ge)要(yao)求較高、管(guan)(guan)段較短、數(shu)量較大(da)的鋼管(guan)(guan)和不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。
5. 鏨切(qie)
鏨切主(zhu)要用(yong)(yong)于鑄鐵管(guan)、混凝土管(guan)及陶土管(guan)，管(guan)工常用(yong)(yong)的鏨子有扁鏨合尖鏨和克子。這類工具目前(qian)還沒(mei)有標準化，通常都是自己(ji)動手(shou)，用(yong)(yong)工具鋼燒紅鍛打后，經刃磨(mo)淬火而成。
扁鏨［圖(tu)2-18(a)]主要用來鏨切(qie)平(ping)面和分割(ge)材料，如鏟坡口、切(qie)斷鑄鐵管等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于(yu)鏨各(ge)種槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨切和分(fen)割板(ban)材、鑄鐵管等(deng)。
各種鏨子的(de)刃口必(bi)須(xu)經淬火(huo)才(cai)能使用，其方(fang)法如下。
將鏨子(zi)(zi)刃(ren)部(bu)約15~20mm處加熱到暗橘紅(hong)色(se)（溫度在780~800℃)后(hou)，垂直放入(ru)常溫的鹽水(shui)(shui)中，浸入(ru)4~6mm,當鏨子(zi)(zi)露(lu)出(chu)水(shui)(shui)面部(bu)分變(bian)(bian)成黑(hei)紅(hong)色(se)時(shi)，從鹽水(shui)(shui)中取出(chu)，利用(yong)上部(bu)余熱進行余熱回火。回火時(shi)，注意(yi)鏨刃(ren)顏色(se)變(bian)(bian)化：剛出(chu)水(shui)(shui)時(shi)是白色(se)，刃(ren)口的溫度逐漸(jian)上升，顏色(se)也逐漸(jian)變(bian)(bian)成淺(qian)黃色(se)、棕黃色(se)、紫色(se)、藍(lan)色(se)、藍(lan)灰色(se)，最后(hou)變(bian)(bian)成灰色(se)。當鏨子(zi)(zi)刃(ren)口呈藍(lan)色(se)時(shi)，把鏨子(zi)(zi)全(quan)部(bu)放入(ru)水(shui)(shui)中冷卻，叫做(zuo)淬藍(lan)火。藍(lan)火鏨子(zi)(zi)的刃(ren)口硬度適當，有(you)較好的韌性，最適宜鏨切。
鏨(zan)子出水后，刃(ren)口(kou)部分的顏色逐(zhu)漸(jian)轉(zhuan)變(bian)的過(guo)程只有幾(ji)秒鐘(zhong)，所以淬火時必須十分注意，才能(neng)掌握好。
鏨(zan)切時，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)切斷(duan)(duan)線(xian)(xian)處墊上厚木(mu)方(fang)，轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，用鏨(zan)子(zi)(zi)沿(yan)切斷(duan)(duan)線(xian)(xian)輕鏨(zan)1~2圈以(yi)刻出線(xian)(xian)溝，然后沿(yan)線(xian)(xian)溝用力敲打，同(tong)時不(bu)斷(duan)(duan)地轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，連續敲打幾(ji)圈后直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)(duan)為(wei)止，如圖2-19所示(shi)。對于大口(kou)徑的(de)鑄(zhu)鐵管(guan)(guan)，要兩(liang)人(ren)配合操(cao)作，一人(ren)扶鏨(zan)子(zi)(zi)，一人(ren)打大錘，邊鏨(zan)邊轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，掌(zhang)握(wo)鏨(zan)子(zi)(zi)要端(duan)正，鏨(zan)子(zi)(zi)與被切管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)角度要正確(que)，如圖2-20所示(shi)，千萬不(bu)要偏斜，以(yi)免打壞鏨(zan)子(zi)(zi)。鏨(zan)出線(xian)(xian)溝后再敲打直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶瓷是脆性材料，要注意錘擊(ji)力的大小，防止管子(zi)震(zhen)裂。操作人員要戴上防護眼鏡，防止飛濺的金屬(shu)碎屑傷人。
6. 氣割
用氣割方法切割管子時，應注意以下幾點。
①. 無論管子(zi)轉(zhuan)動或(huo)固定，割(ge)嘴應保持(chi)垂直于管子(zi)表面，待割(ge)透后將(jiang)割(ge)嘴逐(zhu)漸前傾，傾斜(xie)到與割(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣割固定(ding)管(guan)時(shi)，一般(ban)從管(guan)子下(xia)部(bu)開始(shi)。
③. 割嘴及氧氣壓力的確定與割件(jian)厚度(du)有關，可參照表2-3選擇。
④. 割(ge)(ge)嘴與(yu)割(ge)(ge)件表面的距離應根(gen)據(ju)預熱火焰的長度和(he)割(ge)(ge)件厚(hou)度確定，一般以焰心末端(duan)距離割(ge)(ge)件3~5mm為(wei)宜(yi)。
⑤. 管(guan)(guan)子被割斷后，應用銼(cuo)刀(dao)、扁鏨或(huo)手動砂輪(lun)清(qing)除切口(kou)處(chu)的氧化鐵(tie)渣，使(shi)之(zhi)平(ping)滑、干凈；同時(shi)應使(shi)管(guan)(guan)口(kou)端面與管(guan)(guan)子中心線(xian)保持垂直。
⑥. 氣(qi)割結(jie)束(shu)時，應迅(xun)速關閉切割氧(yang)(yang)氣(qi)閥，關閉乙炔閥和預熱氧(yang)(yang)氣(qi)閥。
7. 等離子切(qie)割
等離子弧的(de)(de)溫度高達15000~33000℃,熱量比電弧更加集中，現有的(de)(de)高熔(rong)點金屬(shu)和非金屬(shu)材料在等離子弧的(de)(de)高溫下都能熔(rong)化，對氧(yang)－乙炔火焰(yan)不能切割的(de)(de)金屬(shu)或非金屬(shu)都能用這種方法切割，如銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷(ci)、鑄(zhu)石等。
等離(li)子切割效率高，加熱速度極(ji)快，熱影響區域小(xiao)，變形(xing)小(xiao)，質量高。缺(que)點是設備昂(ang)貴，難以推(tui)廣。
8. 爆破(po)切割
爆(bao)破切(qie)割(ge)即爆(bao)破斷管(guan)，是將一定(ding)數量的炸(zha)藥，即直(zhi)徑5.7~6.2mm的礦用導爆(bao)索，纏繞(rao)在需切(qie)割(ge)的管(guan)體(ti)表面，如圖(tu)2-21所示，經(jing)起爆(bao)裝置（雷管(guan)）使之(zhi)爆(bao)炸(zha)從而切(qie)斷管(guan)子的。
爆(bao)(bao)破(po)斷管主(zhu)要是利用(yong)導(dao)爆(bao)(bao)索高速爆(bao)(bao)炸瞬間形成的(de)爆(bao)(bao)震波，使需(xu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)處的(de)管壁(bi)周圍(wei)承受足(zu)夠的(de)沖擊力(li)而切(qie)(qie)斷管子(zi)。爆(bao)(bao)破(po)斷管的(de)切(qie)(qie)口(kou)質(zhi)量(liang)和導(dao)爆(bao)(bao)索纏(chan)(chan)繞(rao)的(de)數量(liang)、纏(chan)(chan)繞(rao)方式(shi)及纏(chan)(chan)繞(rao)的(de)松緊程度有關(guan)，還(huan)和管子(zi)的(de)材質(zhi)、口(kou)徑、壁(bi)厚有關(guan)。對于(yu)砂型離心鑄(zhu)鐵管，一般(ban)采(cai)用(yong)爆(bao)(bao)破(po)切(qie)(qie)割(ge)(ge)法切(qie)(qie)割(ge)(ge)，導(dao)爆(bao)(bao)索纏(chan)(chan)繞(rao)方式(shi)和需(xu)用(yong)數量(liang)如表(biao)2-4所示。
同(tong)樣(yang)，導爆(bao)索亦能爆(bao)破切割(ge)水泥管(guan)，但管(guan)壁中的鋼筋(jin)無法切斷(duan)，應待(dai)混凝土切斷(duan)后用(yong)鋼筋(jin)鉗將(jiang)鋼筋(jin)剪斷(duan)。由(you)于水泥管(guan)的材質、厚度(du)不(bu)一，導爆(bao)索的纏(chan)繞圈(quan)數均應經(jing)試驗(yan)獲得。爆(bao)破切割(ge)法不(bu)宜在人(ren)口稠密(mi)區使用(yong)。
