管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查(cha)
與在(zai)線檢驗資料審(shen)查內容相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)單位(wei)和檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)人員(yuan)根(gen)據資料(liao)審查情況制(zhi)訂(ding)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)前(qian)與使用單位(wei)落實。使用單位(wei)應做(zuo)好現場準備工作，確保(bao)供檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)管(guan)道處(chu)于適宜的(de)待檢(jian)(jian)(jian)狀態，提供安(an)全(quan)的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)環境和必(bi)要的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)協助。
③. 宏觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材(cai)料檢驗(yan)
管道材料(liao)的(de)種類和牌號一般應查明(ming)，材質不明(ming)的(de)，可(ke)采用(yong)化(hua)學分析、光譜分析等方法予以確定(ding)。
⑤. 壁厚測定
壁厚測(ce)(ce)(ce)定是管(guan)道(dao)全面檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手段，通(tong)常用超(chao)聲(sheng)波測(ce)(ce)(ce)厚儀進行，管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)壁厚測(ce)(ce)(ce)定一(yi)般應(ying)抽(chou)查下述部(bu)(bu)位(wei)：彎頭(tou)、三通(tong)、大(da)(da)小頭(tou)及與其相連的(de)(de)(de)焊接接頭(tou)的(de)(de)(de)直(zhi)管(guan)段側(ce)。測(ce)(ce)(ce)厚點(dian)的(de)(de)(de)位(wei)置應(ying)根據(ju)管(guan)內(nei)介質的(de)(de)(de)物(wu)理狀況及流向(xiang)，選在(zai)易受沖刷(shua)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)或(huo)可能積液的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)。測(ce)(ce)(ce)厚中如發現異常值時，須增加測(ce)(ce)(ce)點(dian)或(huo)擴大(da)(da)測(ce)(ce)(ce)定范圍(wei)。
⑥. 無損檢測
常用(yong)(yong)的(de)無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)方法有磁粉檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)、射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和超聲波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)四種。不同的(de)無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)方法應(ying)按相應(ying)的(de)技術標(biao)準(zhun)要求進行檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和結果評定(ding)(ding)。無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)用(yong)(yong)儀器、設備(bei)的(de)性(xing)能(neng)應(ying)定(ding)(ding)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)合格，管道無(wu)(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結果應(ying)準(zhun)確、完(wan)整，并由相應(ying)責任人員簽字(zi)認可。
凡從事(shi)壓力管(guan)道無(wu)損檢測的(de)人(ren)員都必須經過技術培訓，并取得相應(ying)的(de)資格(ge)證書后，方可從事(shi)資格(ge)證書范圍(wei)內(nei)的(de)無(wu)損檢測工作。
磁粉檢測和滲透檢測主要用于(yu)表(biao)面缺陷檢測，管(guan)道表(biao)面檢測抽(chou)查部位主要包括：宏觀(guan)檢查中(zhong)發(fa)現裂紋或可疑部位；奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道絕熱層的破(po)損處；位于(yu)應(ying)力腐蝕環境(jing)中(zhong)管(guan)道；長期承受明(ming)顯交變載(zai)荷的管(guan)道。
射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)主要用于(yu)(yu)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋(mai)藏缺陷(xian)的檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級管(guan)(guan)(guan)(guan)道的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一般應進(jin)行射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級管(guan)(guan)(guan)(guan)道焊(han)縫的射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽(chou)查比(bi)(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量(liang)的15%且不少(shao)于(yu)(yu)2個(ge);GC2級管(guan)(guan)(guan)(guan)道焊(han)縫的射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽(chou)查比(bi)(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量(liang)的10%且不少(shao)于(yu)(yu)2個(ge)。溫度、壓力循環(huan)變(bian)化和(he)振動較(jiao)大的管(guan)(guan)(guan)(guan)道以(yi)及耐熱鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)道的抽(chou)查比(bi)(bi)(bi)例加倍。抽(chou)查中發現較(jiao)嚴重的缺陷(xian)，應增(zeng)加檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)(bi)(bi)例。GC3級管(guan)(guan)(guan)(guan)道如(ru)未發現異常情況，一般不進(jin)行射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)(chao)聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。
射線檢(jian)(jian)測(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)抽查部(bu)位一(yi)般為：制造、安(an)裝中(zhong)返修過的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭盒(he)安(an)裝時的(de)(de)固定口焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；錯邊(bian)，咬(yao)邊(bian)嚴重超標(biao)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；表面檢(jian)(jian)測(ce)發(fa)現裂(lie)紋(wen)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；泵、壓縮(suo)機進出口第一(yi)道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭或相近焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；支吊架損壞(huai)部(bu)位附近的(de)(de)管道焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；硬度檢(jian)(jian)驗中(zhong)發(fa)現的(de)(de)硬度異常的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭；使用(yong)中(zhong)發(fa)生泄漏(lou)的(de)(de)部(bu)位附近的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭等
⑦. 力學性能(neng)檢測(ce)
對于滿(man)足下(xia)列(lie)條件的管(guan)(guan)道，需要進行金相和(he)(he)硬(ying)度檢驗；工作(zuo)(zuo)溫(wen)度大(da)于370℃的碳素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道，工作(zuo)(zuo)溫(wen)度大(da)于450℃的鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道；工作(zuo)(zuo)溫(wen)度大(da)于430℃的低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)奧氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道；工作(zuo)(zuo)溫(wen)度大(da)于220℃的輸(shu)送臨氫介質的碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道。
對工作介質(zhi)含(han)濕硫(liu)化氫或介質(zhi)可能(neng)引起應力腐蝕的(de)(de)(de)碳鋼和低(di)合金鋼管道，一般應選擇(ze)有代表性(xing)的(de)(de)(de)部位進(jin)行硬度檢(jian)驗(yan)。當焊(han)接接頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)硬度值超(chao)過200GB時(shi)，檢(jian)驗(yan)人員(yuan)視(shi)具體情況擴大焊(han)接接頭(tou)(tou)內外部無損檢(jian)測抽查比(bi)例。
對使用壽命接近或超過(guo)設計(ji)壽命的管道，應(ying)(ying)進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應(ying)(ying)取樣進行力(li)學(xue)性(xing)能或化(hua)學(xue)成分分析。
⑧. 耐壓強度校驗(yan)和應力分析
管(guan)道(dao)的(de)全(quan)面減薄超(chao)過(guo)公(gong)稱厚度的(de)10%時，參照工(gong)業金屬管(guan)道(dao)設計規(gui)范(fan)進行(xing)耐壓強度校驗。
對于符合(he)下述條(tiao)件之一(yi)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，應(ying)采用(yong)專門的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)軟件進行管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)，無強度設(she)(she)計(ji)要求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)壁厚大于管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)外徑(jing)六分之一(yi)或設(she)(she)計(ji)壓力/設(she)(she)計(ji)溫(wen)度下許用(yong)應(ying)力大于0.385的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)，有較大變形(xing)、撓曲(qu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；法蘭經常(chang)泄漏、破壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段應(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的補償器或補償器失效的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；支吊架異常(chang)損壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)；嚴重全面(mian)減薄的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓(ya)力試驗(yan)
壓(ya)力(li)試驗是利用液體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)作(zuo)為(wei)加壓(ya)介質，采用比設計(ji)壓(ya)力(li)高的(de)試驗壓(ya)力(li)，以驗證管道整(zheng)體(ti)(ti)強度能否滿(man)足設計(ji)要求(qiu)。
經(jing)全面檢驗的(de)管道一般應(ying)進(jin)(jin)行(xing)壓力試(shi)驗。如果現場(chang)條件不允許使(shi)(shi)用液體或氣體進(jin)(jin)行(xing)壓力試(shi)驗，經(jing)使(shi)(shi)用單位同(tong)意，通過(guo)泄漏試(shi)驗的(de)可(ke)以不進(jin)(jin)行(xing)壓力試(shi)驗。
管道經重大修理(li)和(he)改造、使(shi)用(yong)(yong)(yong)條件變更、停用(yong)(yong)(yong)2年以上重新(xin)投用(yong)(yong)(yong)時，應進行(xing)壓力(li)試驗(yan)，如果現(xian)場條件不允(yun)許壓力(li)試驗(yan)時，可(ke)同時采用(yong)(yong)(yong)下(xia)列三種方法(fa)代(dai)替：所(suo)有焊接(jie)接(jie)頭(tou)和(he)角焊縫用(yong)(yong)(yong)液體滲透法(fa)或磁粉(fen)法(fa)進行(xing)表面無損檢測；焊接(jie)接(jie)頭(tou)用(yong)(yong)(yong)100%射線或超聲波檢測泄漏(lou)性試驗(yan)。
⑩. 其他檢(jian)測方(fang)法(fa)
隨著生產工(gong)藝的(de)現(xian)代化(hua)、大(da)型化(hua)，對壓力管道(dao)的(de)要(yao)求不斷提(ti)高(gao)，現(xian)在(zai)科(ke)學技術的(de)發(fa)展，使得(de)越(yue)來越(yue)多的(de)新技術、新設備在(zai)管道(dao)檢驗中應用。如渦流檢測、磁場(chang)檢測、電流檢測、聲發(fa)射檢測等正逐漸(jian)在(zai)管道(dao)定期檢驗中得(de)到應用。
?. 缺陷處理
對(dui)于(yu)檢(jian)驗中發(fa)現(xian)的超標缺陷(xian)；一般可(ke)采(cai)取以下(xia)兩種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)進行處理(li)。一是(shi)采(cai)用打磨或挖補焊接等方(fang)(fang)法(fa)通過修(xiu)復處理(li)消(xiao)除缺陷(xian)；二是(shi)采(cai)用安(an)(an)全評定方(fang)(fang)法(fa)，確(que)認缺陷(xian)是(shi)否影響(xiang)到管道安(an)(an)全運行到下(xia)一個檢(jian)驗周期。
采(cai)用修(xiu)(xiu)復處理消除缺陷時，使用單位應制定修(xiu)(xiu)復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷修(xiu)(xiu)復應按照(zhao)相關規范要求進(jin)行(xing)。缺陷修(xiu)(xiu)復后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可(ke)投入使用。
缺陷安(an)全(quan)評定(ding)必須由國家(jia)質量技術監(jian)督檢驗檢疫總(zong)局鍋爐壓力容器安(an)全(quan)監(jian)察局核準的(de)單位進行，評定(ding)結果必須存檔。
?. 安全(quan)保護裝(zhuang)置檢驗
工(gong)業管(guan)道的安(an)全(quan)保護裝置應(ying)符合(he)安(an)全(quan)技術規(gui)范(fan)和現行國家(jia)標準的規(gui)定。安(an)裝保護裝置的檢驗(yan)按在工(gong)業管(guan)道定期(qi)檢驗(yan)規(gui)程執行。
?. 安全狀況等級評定
在用工業管道的安(an)(an)全狀(zhuang)況等級(ji)評定應根據全面檢驗的結果(guo)(guo)評定，并(bing)以其(qi)中各評定項目中等級(ji)最低(di)者(zhe)作為評判級(ji)別。如果(guo)(guo)檢驗中發現的問(wen)題已經處(chu)理，則應該按(an)照(zhao)處(chu)理后的狀(zhuang)態評定安(an)(an)全狀(zhuang)況等級(ji)。
工業(ye)管道安全狀(zhuang)況等(deng)級(ji)劃分為(wei)1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等(deng)級(ji)，劃分方法如(ru)下(xia)：
1級(ji)：安全(quan)資料齊全(quan)；設計、制(zhi)造、安裝質量(liang)符合有關法規和標準要求；在設計條件下能(neng)安全(quan)使用的工業管道。
2級：安(an)裝資料不齊全，但(dan)設計、制造、安(an)裝質量基本(ben)符合(he)有關法規和(he)標準要求的下述工業管道。
a. 新建、擴建的(de)工業管道：存(cun)在(zai)某些不危機安(an)全切難(nan)以糾(jiu)正的(de)缺陷，且取得設(she)計(ji)、使用單(dan)位(wei)同意，經檢驗(yan)單(dan)位(wei)監(jian)督出具證書(shu)，在(zai)設(she)計(ji)條件下能安(an)全使用。
b. 在(zai)用工業管道：材質、強度、結(jie)構基(ji)本(ben)符合有關(guan)法規和標準(zhun)的(de)要求，存在(zai)某些(xie)不符合有關(guan)規范和標準(zhun)的(de)問題(ti)和缺(que)陷，經檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，報(bao)告結(jie)論為(wei)3至6年(nian)，在(zai)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)周期內和規定的(de)使(shi)(shi)用條件下能安全(quan)使(shi)(shi)用。
3級：存在材質(zhi)與(yu)介質(zhi)不(bu)相容，設計(ji)、安裝、使用(yong)部符合有關規(gui)定和(he)標(biao)準的(de)要(yao)求；存在嚴(yan)重缺陷；但使用(yong)單位采取有效(xiao)措施，經檢驗機構檢驗，可(ke)以在1至(zhi)3年檢驗周期內(nei)和(he)限定條件下使用(yong)的(de)管道
4級：缺陷(xian)嚴重(zhong)，難以(yi)或(huo)無(wu)法修復(fu)；無(wu)修復(fu)價值或(huo)修復(fu)后難以(yi)保證安全使(shi)用(yong)，檢(jian)驗結論為(wei)判廢的管道。
全(quan)面(mian)檢(jian)驗工作(zuo)完成后，檢(jian)驗員根據檢(jian)驗情(qing)況(kuang)出具統(tong)一格式的在用(yong)(yong)工業管(guan)道全(quan)面(mian)檢(jian)驗報告書，安全(quan)狀況(kuang)等(deng)級為3級及3級以上的管(guan)道方可投入使用(yong)(yong)。經(jing)全(quan)面(mian)檢(jian)驗被評為4級的工業管(guan)道不得繼續做為壓力(li)管(guan)道使用(yong)(yong)。
