1. 事(shi)故(gu)類型與(yu)事(shi)故(gu)原因(yin)
不銹(xiu)鋼管道維(wei)修往往與生產運行中(zhong)的各(ge)種設備及容(rong)器(qi)連接在一起，并且(qie)由于(yu)輸送介(jie)質(zhi)繁雜，稍有不慎就會發生事故(gu)，常見(jian)的事故(gu)類型(xing)與原因見(jian)表(biao) 5-2。
①. 窒息 管道(dao)容(rong)器內充滿惰性氣(qi)體或其他氣(qi)體，氧氣(qi)不足(zu)（氧氣(qi)含量低于(yu)16%），就(jiu)能造(zao)成(cheng)窒息；
②. 中(zhong)毒(du) 容(rong)器內盛有有毒(du)氣體(ti)或液體(ti)，如笨、甲醇、二(er)氧化碳、一(yi)氧化碳、硫化氫等，未排(pai)除干凈，會引起中(zhong)毒(du)；
③. 爆(bao)炸 管道容器內盛有易燃(ran)液體(ti)或氣體(ti)，如汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣、氨(an)等，未排除干凈，與空氣混合達到(dao)爆(bao)炸濃(nong)度，遇明火(huo)即發生爆(bao)炸。
④. 絞傷 容器(qi)內(nei)有攪拌裝置(zhi)，由于聯系不周，檢修時誤啟動，造成絞傷；
⑤. 觸電(dian)(dian) 在金屬容器內檢修，皮膚(fu)出汗，人體電(dian)(dian)阻(zu)很小，金屬外殼導電(dian)(dian)，即使在低電(dian)(dian)壓下，也易觸電(dian)(dian)；
⑥. 化學灼傷 管(guan)(guan)道容器(qi)內盛有酸(suan)、堿等介(jie)質，未(wei)清洗(xi)干凈，或進料(liao)管(guan)(guan)線未(wei)切斷，有酸(suan)，堿濺出，易造成灼傷。
2. 維修前處理的(de)步驟與(yu)方(fang)法
管(guan)道系(xi)統維(wei)修前(qian)應經停(ting)車、泄(xie)壓、清洗、置換(huan)、通風等程序，其(qi)步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車(che)、降溫、卸壓
關閉進口(kou)閥，停機，停泵，壓力降至常壓時，打開容器排放閥（緩緩打開，注意余壓）
②. 隔離(li)、切(qie)斷
容器(qi)內有傳動(dong)設(she)備(bei)，切(qie)斷電源，取下開關保險，卸掉傳動(dong)帶，并掛上警告牌，設(she)備(bei)上的(de)物(wu)料管(guan)線（包括惰性氣，蒸(zheng)汽管(guan)線）切(qie)斷出入口(kou)(kou)閥(fa)門或(huo)卸下進口(kou)(kou)一(yi)節管(guan)線，將設(she)備(bei)與管(guan)線之間閥(fa)門的(de)一(yi)側裝上盲板，并掛上明顯(xian)標志；
③. 排除容器內外介質
將容器內殘留介質(zhi)排放干凈，附著在容器壁上(shang)的(de)易燃(ran)有害(hai)物質(zhi)應鏟除(chu)掉，從容器中(zhong)排放非導電性液體時(shi)，如笨、乙(yi)醚等，為(wei)防止靜(jing)電產(chan)生，需把容器和接受排放液體的(de)器之間用導線(xian)連接并接地；
④. 清洗
容器內殘留酸、堿(jian)物(wu)(wu)(wu)質可用水稀(xi)釋(shi)排放掉(diao)，可溶物(wu)(wu)(wu)用水沖洗，有機(ji)物(wu)(wu)(wu)可用蒸汽吹(chui)掃或熱水蒸煮，對(dui)黏膠(jiao)狀物(wu)(wu)(wu)用能溶解黏膠(jiao)物(wu)(wu)(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置(zhi)換
容器內易燃、易爆(bao)和(he)有(you)害氣(qi)體(ti)，一般可(ke)用(yong)(yong)加(jia)水排氣(qi)法壓(ya)出，也可(ke)直接(jie)用(yong)(yong)惰性(xing)氣(qi)體(ti)（氮氣(qi)，二氧化碳等）或低壓(ya)飽和(he)蒸汽進(jin)行(xing)吹(chui)(chui)掃置(zhi)換（用(yong)(yong)惰性(xing)氣(qi)體(ti)置(zhi)換，惰性(xing)氣(qi)體(ti)含氧量應小于(yu)1%）吹(chui)(chui)掃開始壓(ya)力(li)逐(zhu)漸加(jia)大至0.2MPa,維持2h，然(ran)后壓(ya)力(li)增至小于(yu)0.5MPa，若需要進(jin)入容器、管道內部檢修，置(zhi)換后，還須再用(yong)(yong)空氣(qi)進(jin)行(xing)置(zhi)換；
⑥. 氣體取樣分析(xi)
容器內氣(qi)(qi)體(ti)必須達到：可燃(ran)氣(qi)(qi)體(ti)（或(huo)蒸汽）或(huo)粉塵的(de)濃(nong)度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)爆炸下限(xian)(xian)的(de)1/4；下限(xian)(xian)高于(yu)(yu)4%的(de)，置(zhi)換(huan)后的(de)濃(nong)度(du)(du)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)0.5%（體(ti)積(ji)分數）；下限(xian)(xian)低于(yu)(yu)4%的(de)，置(zhi)換(huan)后的(de)濃(nong)度(du)(du)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)0.2%。工作(zuo)場(chang)所(suo)空(kong)氣(qi)(qi)有(you)毒物質允(yun)許濃(nong)度(du)(du)及工作(zuo)場(chang)所(suo)空(kong)氣(qi)(qi)中粉塵允(yun)許濃(nong)度(du)(du)不得(de)超過(guo)GBZ-2--2002（工作(zuo)場(chang)所(suo)有(you)害因(yin)素職業接觸限(xian)(xian)值(zhi)）的(de)規定空(kong)氣(qi)(qi)含(han)氧(yang)量19%至21%；
⑦. 通風
將(jiang)容(rong)器入手孔(kong)全部打開，進(jin)行自(zi)然通(tong)風(feng)(feng)或(huo)機械通(tong)風(feng)(feng)，如容(rong)器內有可燃氣體，需(xu)用(yong)防爆通(tong)風(feng)(feng)裝置(zhi)進(jin)行通(tong)風(feng)(feng)。
3. 維(wei)修中的(de)安(an)全措施(shi)
大(da)型容器內不銹(xiu)鋼盤管(guan)換熱裝置維修(xiu)前雖然經過一(yi)系(xi)列處理，但在維修(xiu)中仍(reng)有可(ke)能產生有害物質(zhi)，所以在檢(jian)修(xiu)過程中，仍(reng)需(xu)(xu)采取必要的(de)安全措(cuo)(cuo)施（見(jian)表(biao) 5-4 ），使(shi)用工具(ju)也要符合表(biao)5-5的(de)要求。在檢(jian)修(xiu)過程中，如果由(you)于某種原因，不能進行連續工作時(shi)，需(xu)(xu)采取必要的(de)安全措(cuo)(cuo)施。
①. 分析檢查
經(jing)常分析檢(jian)查容器內氧氣(qi)、一氧化(hua)(hua)(hua)碳、二氧化(hua)(hua)(hua)碳、硫(liu)化(hua)(hua)(hua)氫、甲烷、乙炔(gui)、汽油(you)蒸汽、有機溶劑氣(qi)等，其濃度(du)應符合動(dong)火和勞動(dong)衛生標準。分析檢(jian)查一遍每兩小(xiao)時(shi)一次。
②. 通風(feng)
在檢修中不間斷地向容器內(nei)通風換氣。
③. 監護
檢修(xiu)者(zhe)應佩戴有急(ji)救繩(sheng)的(de)安全帶(dai)，容器外(wai)應有人監護，監護人應站(zhan)在能夠觀察(cha)(cha)檢修(xiu)者(zhe)的(de)位置，時刻注意觀察(cha)(cha)，并抓住急(ji)救繩(sheng)的(de)一端，隨時準備(bei)救護。在器外(wai)近處，準備(bei)一套急(ji)救用(yong)的(de)氧氣(qi)呼吸器或送風式長管面具，以(yi)備(bei)急(ji)用(yong)。
工(gong)具安全要求
①. 照(zhao)明(ming)燈(deng)具(ju)
容器(qi)內有(you)可燃氣(qi)體(ti)時，攜(xie)帶式(shi)安全燈(deng)的(de)燈(deng)泡(pao)必須有(you)帶玻璃殼的(de)保護罩。導線(xian)采用絕緣(yuan)良好(hao)的(de)橡皮或(huo)聚(ju)氯乙烯保護套線(xian)，并不(bu)(bu)許(xu)有(you)傷痕。攜(xie)帶式(shi)燈(deng)具，要用鉤子(zi)吊掛。燈(deng)具在(zai)容器(qi)內使用，要求一(yi)直明亮，不(bu)(bu)要關閉。手提(ti)式(shi)安全燈(deng)電(dian)壓不(bu)(bu)得(de)超過12V或(huo)采用以電(dian)池(chi)為電(dian)源的(de)手提(ti)式(shi)防爆(bao)安全燈(deng)。
②.手動工具
手動工(gong)具要與作業(ye)性(xing)質(zhi)相適應；要經常維護保養，處于良(liang)好狀態。在可能存在易燃氣體或粉塵的容器內(nei)，要用不易產生火花的金屬(shu)工(gong)具（如(ru)黃銅、鉛青銅等(deng)），并以壓縮(suo)空氣作動力(li)。
③. 電動工具
電動(dong)工(gong)具需(xu)要經常(chang)維護保養，使之處于(yu)良(liang)好(hao)狀(zhuang)態。攜(xie)帶式電動(dong)工(gong)具的外(wai)殼，要用導線可靠(kao)接(jie)地。在(zai)有可能(neng)存(cun)易燃易爆氣體或粉塵的容(rong)器(qi)內(nei)，宜采用風(feng)動(dong)工(gong)具。
④. 焊(han)接工作(zuo)
在(zai)容器內焊接(jie)不銹鋼(gang)盤管換(huan)熱裝置時(shi)，應鋪好(hao)橡皮墊板，并在(zai)電氣(qi)設(she)備上蓋(gai)保護罩。焊接(jie)時(shi)要進行通風換(huan)氣(qi)。不準在(zai)容器內隨意排放乙炔氣(qi)或氧氣(qi)。
⑤.梯(ti)子
梯子上端(duan)必須固定在容器壁上，下端(duan)采(cai)取防滑措施(shi)。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容器內要采(cai)用吊梯。
1. 當中(zhong)斷時(shi)間在24小時(shi)以內時(shi)，可能由于氣體泄漏(lou)，不(bu)銹鋼盤管換(huan)熱裝置情況發生(sheng)變(bian)化，應(ying)在恢復(fu)檢(jian)修前重新進行分析檢(jian)查(cha)。
2. 當中斷(duan)時(shi)(shi)間在24小時(shi)(shi)以上時(shi)(shi)，需要重新辦理(li)手續，按上列規定(ding)的步驟與方法，經分析檢(jian)驗合格后，才能恢復檢(jian)修(xiu)。
4. 管(guan)道系統(tong)的拆除
管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)更新改造及(ji)進行(xing)大修，往往需要(yao)將部(bu)分管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)拆(chai)(chai)(chai)除，由(you)于拆(chai)(chai)(chai)除的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)大多已(yi)腐蝕、破損，所(suo)以拆(chai)(chai)(chai)除管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)作業環(huan)境復雜，危險性(xing)大。因此拆(chai)(chai)(chai)除前應做好大量(liang)的準備(bei)工作，其(qi)要(yao)求(qiu)如下：
①. 對管道系(xi)統(tong)或要拆除(chu)管段的腐(fu)蝕(shi)和損壞情(qing)況，系(xi)統(tong)內外(wai)的連接情(qing)況及(ji)地面地下(xia)情(qing)況，進(jin)行全(quan)面調查(cha)。在全(quan)面了解具體(ti)情(qing)況的基礎(chu)上制訂(ding)安全(quan)可靠的拆除(chu)方案。
②. 根據審批的拆除方(fang)案，辦(ban)理停止運行、動火(huo)、動土等手續，待各種手續批準后，才(cai)能正(zheng)式開始拆除。
③. 拆除作業應在(zai)統一指揮下科學有序(xu)地(di)進行，以保(bao)證安全可(ke)靠，即節約(yue)人力(li)物力(li)又能保(bao)證進度。其(qi)拆除順序(xu)與要點見(jian)表 5-6 ，安全措施見(jian)表 5-7.
容器、管道的拆除順序與要(yao)點
1. 切斷物料來源
如容(rong)器(qi)、管道已停用，若與(yu)生產(chan)系統相連接，則(ze)首先要與(yu)生產(chan)系統切斷，可(ke)在該容(rong)器(qi)、管道進(jin)口一端加堵盲板。
2. 放(fang)凈介質
容器(qi)、管道內(nei)殘(can)留介質應排放干凈。
3. 清洗和置換
拆除接觸易燃、易爆、有害物(wu)質(zhi)的容(rong)器管道(dao)，應進行清洗(xi)(xi)，置(zhi)換，清洗(xi)(xi)置(zhi)換方法與容(rong)器維修前處理(li)相同。
4. 拆管(guan)道、閥(fa)門
先拆閥(fa)門(men)，后拆管線(xian)。拆閥(fa)門(men)時，先用(yong)吊(diao)(diao)索邦(bang)牢固微(wei)微(wei)吊(diao)(diao)緊，然后將兩頭(tou)(tou)法蘭(lan)螺栓卸(xie)掉(diao)，用(yong)杠桿微(wei)微(wei)撥開，慢(man)慢(man)起掉(diao)拆去。用(yong)氣焊(han)切(qie)割時，先割支管，后割主(zhu)管線(xian)，可從管線(xian)的一頭(tou)(tou)或兩頭(tou)(tou)分段(duan)切(qie)割，每段(duan)管線(xian)切(qie)割前應先用(yong)吊(diao)(diao)索綁牢，提(ti)緊吊(diao)(diao)鉤，切(qie)割完全脫離后，慢(man)慢(man)起吊(diao)(diao)拆去。
5. 支(zhi)架、托架
承重(zhong)管(guan)線的(de)支架、托架應待全部承重(zhong)管(guan)線拆除(chu)后進行拆除(chu)。
6. 容器
容器拆(chai)除(chu)應(ying)(ying)在與容器連(lian)接的全部(bu)(bu)外(wai)部(bu)(bu)結構(gou)拆(chai)除(chu)后進(jin)行(xing)(xing)，容器內(nei)若有轉(zhuan)動設(she)備或(huo)襯(chen)里等，應(ying)(ying)先(xian)拆(chai)除(chu)內(nei)部(bu)(bu)結構(gou)，拆(chai)內(nei)襯(chen)應(ying)(ying)由(you)上(shang)至(zhi)(zhi)下進(jin)行(xing)(xing)，然(ran)后用氣(qi)焊割(ge)開(kai)容器基(ji)座連(lian)體(ti)部(bu)(bu)，最后將整(zheng)個容器調運(yun)走(zou)。一般小型容器可采用整(zheng)體(ti)吊運(yun)拆(chai)去；對大(da)型或(huo)高大(da)塔器，應(ying)(ying)由(you)上(shang)至(zhi)(zhi)下分(fen)段切割(ge)，分(fen)段起吊拆(chai)去。
拆除工程的安全措(cuo)施
1. 防(fang)高處墜落
①. 在高(gao)空進行(xing)拆(chai)除(chu)作業，工人應站在腳手架或其他牢固(gu)的結構(gou)物上，并佩(pei)戴(dai)好安全帶(dai)。②. 拆(chai)除(chu)石棉瓦和低矮物件，應在其上鋪設跳板。③. 在腳手架、跳板、平臺上作業時，不得有多人聚(ju)集，以防坍(tan)塌。
2. 防(fang)物體(ti)打擊
①. 拆除的物件不得(de)自上向下扔，要采(cai)用吊(diao)運或(huo)溜(liu)槽下滑的方法。②. 拆卸下來的材料，不得(de)堆放在(zai)平臺、樓板、腳手架、跳板上。③. 拆除工(gong)具(ju)應妥(tuo)善放置不會掉落的地方。 ④. 拆除工(gong)程周圍(wei)應設(she)置路(lu)障，危(wei)險(xian)標(biao)志，禁(jin)止車輛和人員通行。
3. 防摔跌和刺(ci)割
拆卸(xie)下來的廢舊材(cai)料，應(ying)及時分類(lei)清理運(yun)出，保持施工(gong)現場整潔，道(dao)路暢通，以防人員碰傷(shang)、摔跌和(he)刺傷(shang)。
4. 防毒
①. 在有毒(du)、劇毒(du)生產(chan)車間進行(xing)(xing)拆除工(gong)作，應先進行(xing)(xing)分(fen)析(xi)檢驗，合格后方可(ke)作業。②. 在臨近排(pai)放管附近進行(xing)(xing)拆除作業，生產(chan)單位(wei)不得排(pai)放，或通知人員撤(che)離(li)后進行(xing)(xing)排(pai)放。③. 在現場配備一(yi)定數量(liang)的(de)防(fang)毒(du)面具，以備急(ji)用。
5. 防火防爆(bao)
①. 在(zai)繼續(xu)生產的易(yi)燃(ran)、易(yi)爆車(che)間(jian)進行(xing)拆除作(zuo)業，檢修(xiu)和(he)生產雙方應密切配合(he)，動火(huo)前車(che)間(jian)應提出動火(huo)分析報告(gao)和(he)簽署動火(huo)證(zheng)，并派出專人監護執行(xing)。
②. 在動火作業周圍設置隔(ge)火墻、石(shi)棉防火布等。若(ruo)在拆除(chu)作業進行中(zhong)，生(sheng)產(chan)的設備、管線泄(xie)漏(lou)，不能保證動火安全，應停止(zhi)拆除(chu)作業或停止(zhi)生(sheng)產(chan)，并(bing)予以置換(huan)。
③. 在(zai)動火時(shi)要(yao)清理掉周圍(wei)易(yi)燃、易(yi)爆物質，并(bing)在(zai)現場配備(bei)一定數量的消防器(qi)材。
