一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定(ding)
①. 91香蕉視頻app:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的(de)產品(pin)質量證明文件應有如下內容。
a. 制造廠(chang)名稱及出廠(chang)日期(qi)。
b. 產(chan)品名(ming)稱(cheng)、型號及規格(ge)。
c. 公稱壓力、公稱尺寸、適(shi)用(yong)介質(zhi)及適(shi)用(yong)溫度。
d. 依據的(de)標準、檢驗結論及檢驗日期。
e. 出廠編號。
f. 檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)及負責(ze)檢(jian)驗(yan)人(ren)員(yuan)簽章。
③. 設計要求做(zuo)低溫密封(feng)試驗的(de)閥門(men)，應有制造廠的(de)低溫密封(feng)試驗合(he)格證明書。
④. 鑄鋼(gang)閥門的磁粉檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)射線(xian)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)由供需(xu)雙方協定，如需(xu)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，供方應(ying)按合同要求的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)標準進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，并出具檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)報(bao)告。
⑤. 設(she)計(ji)文(wen)件要求(qiu)進行晶間腐蝕(shi)試驗(yan)的不銹鋼閥門，制造(zao)廠應提供晶間腐蝕(shi)試驗(yan)合(he)格證明書(shu)。
⑥. 閥門安(an)裝前必(bi)須進(jin)行(xing)外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸時的開閉位(wei)置應符合下列要求。
a. 閘閥(fa)、截止閥(fa)、節流(liu)閥(fa)、調節閥(fa)、蝶閥(fa)、底閥(fa)等閥(fa)門應處于全關(guan)閉(bi)位(wei)置(zhi)。
b. 旋塞閥、球(qiu)閥的(de)關閉件(jian)均應處(chu)于全(quan)開啟位置。
c. 隔膜閥應處(chu)于關(guan)閉(bi)位置(zhi)，且不可關(guan)得過(guo)緊，以防止(zhi)損壞(huai)隔膜。
d. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣應關閉并予以固定。
②. 閥門不得有(you)損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落(luo)等現象，且閥體內不得有(you)臟污。
③. 閥門兩端(duan)應有防護(hu)蓋保護(hu)。手(shou)柄或手(shou)輪操(cao)作應靈活(huo)輕便，不得有卡澀現象。
④. 閥(fa)體為鑄件(jian)時，其(qi)表(biao)面(mian)應(ying)平整光滑，無裂紋(wen)(wen)、縮(suo)孔(kong)、砂(sha)眼、氣孔(kong)、毛(mao)刺等(deng)缺陷。閥(fa)體為鍛件(jian)時，其(qi)表(biao)面(mian)應(ying)無裂紋(wen)(wen)、夾層、重皮(pi)、斑(ban)疤(ba)、缺肩等(deng)缺陷。
⑤. 止(zhi)回閥的(de)閥瓣或(huo)閥芯動作(zuo)應靈活準確(que)，無(wu)偏(pian)心(xin)、移位或(huo)歪斜現象(xiang)。
⑥. 彈(dan)簧式(shi)安全(quan)閥(fa)應具有鉛(qian)封；杠桿式(shi)安全(quan)閥(fa)應有重(zhong)錘的(de)定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑料的閥體內表面(mian)(mian)應平整光滑，襯(chen)層與基體結合(he)牢固(gu)，無裂紋(wen)、鼓泡等缺陷，用(yong)高頻電火花發(fa)生(sheng)器逐個(ge)檢查襯(chen)層表面(mian)(mian)，以(yi)未發(fa)現襯(chen)層被擊(ji)穿(chuan)（產生(sheng)白色閃光現象）為合(he)格(ge)。
⑧. 閥(fa)門法(fa)蘭(lan)密封面(mian)應符合要求，且不得有(you)徑(jing)向(xiang)劃痕。
3. 閥門(men)驅動裝(zhuang)置的檢查與(yu)試驗
①. 采用齒(chi)輪、蝸輪驅(qu)動的閥門，其(qi)驅(qu)動機(ji)構應按下列要(yao)求進行檢查與(yu)清洗(xi)。
a. 蝸(gua)桿和蝸(gua)輪(lun)應嚙合良(liang)好，工作輕便，無卡澀或(huo)過度(du)磨(mo)損現象。
b. 開式(shi)機構的(de)齒輪(lun)嚙合(he)面、軸承等應清洗(xi)干凈(jing)，并加注新潤滑油脂。
c. 有閉式機構的閥門應抽查(cha)(cha)10%且不少于一個，其機構零件應齊全，內(nei)部清潔無(wu)污(wu)物，驅(qu)動件無(wu)毛刺，各部間隙及嚙合(he)(he)面符合(he)(he)要(yao)求(qiu)，如有問題，應對該(gai)批(pi)閥門的驅(qu)動機構逐個檢查(cha)(cha)。
d. 開蓋(gai)檢查，如發現潤(run)滑油脂(zhi)變(bian)質，將該批閥門的潤(run)滑油脂(zhi)予以更換。
②. 帶鏈(lian)輪機構的(de)閥(fa)門，鏈(lian)架與(yu)鏈(lian)輪的(de)中心面應一致。按工(gong)作位置檢(jian)查(cha)鏈(lian)條的(de)工(gong)作情況，鏈(lian)條運動應順暢不(bu)脫槽(cao)，鏈(lian)條不(bu)得有開環、脫焊(han)、銹(xiu)蝕或鏈(lian)輪與(yu)鏈(lian)條節距不(bu)符等缺陷(xian)。
③. 氣壓(ya)、液壓(ya)驅動的(de)閥門，應以空氣或水為介質(zhi)，按活(huo)塞(sai)的(de)工作(zuo)壓(ya)力進行開(kai)閉檢驗(yan)。必(bi)要時，應對閥門進行密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)。
④. 電(dian)動閥門的(de)(de)變速箱除(chu)按(an)①的(de)(de)規定進(jin)行清洗和檢查外，尚應復(fu)查聯軸(zhou)器的(de)(de)同軸(zhou)度，然后(hou)接通臨時(shi)電(dian)源，在全開或全閉的(de)(de)狀(zhuang)態下檢查、調整閥門的(de)(de)限位裝(zhuang)置，反復(fu)試驗(yan)不少于3次，電(dian)動系統應動作(zuo)可靠、指示準確。
⑤. 電(dian)(dian)磁閥(fa)門(men)應接通臨(lin)時電(dian)(dian)源，進行開閉試驗，且不得少于3次。必要時應在閥(fa)門(men)關閉狀態下，對其(qi)進行密封試驗。
⑥. 具有機械聯鎖(suo)裝置的閥門，應在安裝位置的模擬架(jia)上進行(xing)試驗和調整。閥門應啟閉動作(zuo)協調、工作(zuo)輕便、限(xian)位準確。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)(ti)試(shi)驗 每(mei)個(ge)閥門(men)都應做表壓力(li)不(bu)(bu)低(di)于1.5倍公稱壓力(li)的(de)(de)(de)殼體(ti)(ti)試(shi)驗。試(shi)驗應以含防腐劑的(de)(de)(de)水(shui)、煤油(you)或其他黏度(du)(du)不(bu)(bu)大于水(shui)的(de)(de)(de)適當(dang)液體(ti)(ti)為介質，試(shi)驗在不(bu)(bu)高(gao)于52℃的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)下進行(xing)，透過受(shou)壓壁有肉眼(yan)可見滲漏為不(bu)(bu)合格。試(shi)驗持續時間應按表4-19的(de)(de)(de)規定。
試(shi)驗應(ying)在閥門部分開啟狀態下進行。通過閥桿密封處的滲漏不(bu)應(ying)作為(wei)不(bu)合(he)格的理由。但閥桿密封至少應(ying)在常溫下能保(bao)持公稱壓力而無(wu)明顯滲漏。
②. 密封試(shi)(shi)驗 殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗后(hou)，每個截(jie)斷閥門(men)、止(zhi)回閥都應(ying)進行密封試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗流體應(ying)以按“殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗”的規(gui)定為準(zhun)。常溫(wen)下試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應(ying)不低于公稱壓(ya)力(li)的1.1倍，表4-20所(suo)列規(gui)格和壓(ya)力(li)等級的閥門(men)，如用戶選定，可以用0.6MPa的氣體進行密封試(shi)(shi)驗。
當采用氣體進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)試驗(yan)時(shi)(shi)，公稱壓(ya)力(li)PN250MPa以(yi)下，公稱尺(chi)寸DN100mm以(yi)下的閥門(men)，可在殼體試驗(yan)之前進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)試驗(yan)，其(qi)他閥門(men)應在殼體試驗(yan)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)試驗(yan)，密(mi)封(feng)試驗(yan)持續時(shi)(shi)間應按表4-21的規定。試驗(yan)時(shi)(shi)間是指閥門(men)完全(quan)準備好以(yi)后(hou)，處于滿載壓(ya)力(li)的檢查時(shi)(shi)間。
對(dui)于雙閥座密封的閥門(men)，例(li)如大部分閘(zha)閥和球閥，驗(yan)壓力(li)(li)應依次(ci)施加(jia)到關閉閥門(men)的每一側。對(dui)獨立的雙閥座密封閥門(men)（例(li)如雙閘(zha)板(ban)(ban)閘(zha)閥），可把試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)加(jia)到閘(zha)板(ban)(ban)關閉時的閥體中腔中。
有介(jie)質流動(dong)方向要求(qiu)的(de)閥(fa)門(men)，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應按介(jie)質流動(dong)方向要求(qiu)加壓(ya)；其他閥(fa)門(men)，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應在最不利于閥(fa)座密封的(de)方向加壓(ya)。
受(shou)限閥(fa)座密封，是指各方(fang)面都(dou)符合(he)標準(zhun)，但是關閉(bi)件承受(shou)壓(ya)(ya)差(cha)僅(jin)局限于常溫下額定設(she)計壓(ya)(ya)力(li)工況(kuang)，并在(zai)高壓(ya)(ya)差(cha)下會損(sun)壞閥(fa)瓣或（手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝置的閥(fa)門，按(an)上(shang)述要求(qiu)做試驗，閥(fa)瓣試驗條件可降為最大給定關閉(bi)壓(ya)(ya)差(cha)值的1.1倍。例外情況(kuang)由用戶(hu)與制(zhi)造廠協商執行。制(zhi)造廠的銘牌數據中(zhong)應(ying)包(bao)括這樣(yang)的限制(zhi)標記。
③. 壓力(li)試驗的(de)一(yi)般(ban)要求 在(zai)完(wan)成殼體試驗前，閥(fa)門不(bu)應涂(tu)漆或涂(tu)覆防(fang)滲漏材料，但設計中包括的(de)內部襯(chen)里或涂(tu)層(ceng)，如(ru)蝶(die)閥(fa)閥(fa)體的(de)非金屬襯(chen)里是允許的(de)。允許進(jin)行化學防(fang)腐處理(li)。
④. 壓力試驗(yan)(yan)(yan)的(de)其他要求 壓力試驗(yan)(yan)(yan)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)要求、試驗(yan)(yan)(yan)介(jie)質(zhi)、試驗(yan)(yan)(yan)方法和步(bu)驟、評定(ding)指標(biao)等其他要求按GB/T 13927的(de)規(gui)定(ding)。
三(san)、閥門管(guan)理
1. 閥門存放
①. 閥(fa)門出(chu)入(ru)庫房，應按(an)照銘(ming)牌上的(de)主要內容進行登(deng)記(ji)、建賬。試驗合格的(de)閥(fa)門應做(zuo)試驗記(ji)錄(lu)和(he)標記(ji)。
②. 閥門宜放(fang)置在室內(nei)庫房(fang)，并按(an)閥門的規格、型號、材質分別存放(fang)。對不允許(xu)鐵污染的鈦材等有色金屬(shu)閥門和超低(di)碳不銹鋼閥門，放(fang)置、保管時應采(cai)取防(fang)護措施。
③. 返庫的閥門應重(zhong)新登記。殼體(ti)壓力試驗和密(mi)封(feng)試驗后(hou)的閥門，閑置時間超過半年，使用前應重(zhong)新進行檢驗。
④. 閥(fa)(fa)門(men)在保管運輸過程(cheng)中，不得將索具直接拴綁在手輪上或將閥(fa)(fa)門(men)倒置。
2. 閥(fa)門防(fang)護
①. 外露閥桿的部位，應涂(tu)潤(run)滑脂進行保護。
②. 除塑料和橡膠密封(feng)(feng)面不允許(xu)涂防銹劑外，閥(fa)門的其他(ta)關閉件和閥(fa)座密封(feng)(feng)面應涂工業用防銹油(you)脂(zhi)。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓(shuan)螺紋應涂防銹劑進行保護。
④. 閥門(men)(men)試驗合(he)格(ge)后(hou)，內部應(ying)清理干凈，閥門(men)(men)兩端(duan)應(ying)加(jia)防護蓋。
3. 閥(fa)門資料管理
①. 制造廠提(ti)供的質量(liang)證明文(wen)件，應與實物相對應，建賬管理。
②. 檢試驗(yan)(yan)合格的閥(fa)(fa)門(men)，檢試驗(yan)(yan)部門(men)應出具(ju)材質(zhi)復驗(yan)(yan)報告、閥(fa)(fa)門(men)試驗(yan)(yan)記(ji)錄(lu)和(he)安全閥(fa)(fa)調整試驗(yan)(yan)記(ji)錄(lu)等(deng)文件，并由有關人(ren)員簽(qian)字，專人(ren)保管。
