馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的91香蕉視頻app:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一(yi)、Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
Cr13型馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)是(shi)指(zhi)含鉻(ge)量在13%左右，含碳較低（一(yi)般(ban)含C≤0.45%)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。也包括為(wei)改(gai)善某(mou)些(xie)(xie)性(xing)能另加一(yi)些(xie)(xie)其他(ta)合金元素(su)而發展(zhan)起(qi)來的馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
這(zhe)類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)依(yi)含(han)碳量不(bu)同或鎳(nie)、鉬合金元素(su)添加量的不(bu)同，又各自具有一些(xie)特(te)點和用途(tu)。
1. 基本Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)
基(ji)本(ben)Cr13型馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)是指含(han)C≤0.45%,只含(han)13%左右鉻，不(bu)含(han)其(qi)他添加元素(su)的(de)(de)鋼(gang)，代(dai)表性的(de)(de)牌(pai)號有(you)(you)鍛(duan)軋材(cai)的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄(zhu)材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其(qi)中，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬火和淬火再回火后，組織中會含(han)有(you)(you)少(shao)量(liang)(liang)的(de)(de)8鐵素(su)體(ti)，因此，也有(you)(you)把它(ta)們列(lie)(lie)入鐵素(su)體(ti)－馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)，根據(ju)本(ben)書(shu)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)分類(lei)原(yuan)則，仍列(lie)(lie)人馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)系列(lie)(lie)。在(zai)(zai)這類(lei)鋼(gang)中，含(han)鉻量(liang)(liang)基(ji)本(ben)相同，在(zai)(zai)13%左右，主(zhu)要成分差別是碳(tan)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)。由于(yu)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)差別，使(shi)鋼(gang)熱處理后在(zai)(zai)組織上有(you)(you)差別，反(fan)映在(zai)(zai)耐腐(fu)蝕性能和力學性能上也有(you)(you)一定的(de)(de)差別。
a. 耐腐蝕(shi)性(xing)
Cr13型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼中含(han)有保證耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)基(ji)本含(han)鉻量(liang)(liang)，具有一定(ding)的(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)，不(bu)同含(han)碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)Cr13型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼在耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)上顯示出差別，含(han)碳(tan)量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)優于含(han)碳(tan)量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)鋼號，見(jian)圖4-1。
含(han)碳量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)Cr13型鋼耐腐(fu)蝕性差的(de)(de)(de)原(yuan)因是隨著(zhu)含(han)碳量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加，形成的(de)(de)(de)含(han)鉻碳化物(wu)會增(zeng)加，這不僅會降(jiang)低(di)鋼基體(ti)中的(de)(de)(de)含(han)鉻濃(nong)度，還會使析出的(de)(de)(de)含(han)鉻碳化物(wu)周(zhou)圍形成的(de)(de)(de)貧鉻區更多，從而降(jiang)低(di)了鋼的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)。所以(yi)，一(yi)般選材時，在保(bao)(bao)證力學性能(neng)的(de)(de)(de)使用要求(qiu)前提下，為保(bao)(bao)證有(you)好的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性，盡量(liang)(liang)選用含(han)碳低(di)的(de)(de)(de)鋼號。
Cr13型不銹鋼的耐腐蝕性還與熱處理狀態有關。見(jian)圖4-2
Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼退火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)比(bi)淬火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)低的(de)(de)原因(yin)是因(yin)為在(zai)(zai)退火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)下，鋼中的(de)(de)碳可以更充分(fen)地形成含鉻碳化物，從而降低了基體中的(de)(de)含鉻量和在(zai)(zai)碳化物周圍形成更多貧鉻區的(de)(de)結果。所(suo)以，為充分(fen)發揮Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)和力學性(xing)能(neng)，最好(hao)在(zai)(zai)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后(hou)使(shi)用(yong)。
b. 力(li)學性能
Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能(neng)主(zhu)要是碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)作用和影響。見圖1-5。當碳(tan)(tan)(tan)較低(di)，如(ru)含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)≤0.15%時，淬火組(zu)織(zhi)中會(hui)含(han)(han)有一(yi)定(ding)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)8鐵(tie)素(su)體，回(hui)(hui)火后(hou)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)中仍存(cun)(cun)在這種組(zu)織(zhi)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能(neng)偏低(di)，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時，淬火后(hou)一(yi)般不會(hui)存(cun)(cun)在8鐵(tie)素(su)體，并且(qie)，隨著含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)，淬火馬氏(shi)體鋼(gang)中的(de)(de)(de)固溶含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)也增加(jia)，從而(er)使(shi)淬火回(hui)(hui)火后(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)度和強度提高，塑性和韌性下降。特別(bie)是鉻的(de)(de)(de)存(cun)(cun)在使(shi)共(gong)析點左(zuo)移(yi)，即共(gong)析碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)降低(di)，當含(han)(han)鉻達12%左(zuo)右(you)時，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)在0.4%左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)鋼(gang)已(yi)屬過共(gong)析鋼(gang)。見圖4-3。
這時，熱處理后的鋼組織中(zhong)還會(hui)有(you)殘余碳(tan)化物，從而會(hui)進(jin)一步(bu)提高鋼的硬度(du)和強度(du)，降低塑性和韌性。不同含碳(tan)量(liang)的Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼淬火并經(jing)650~660℃回(hui)火后的性能對比見(jian)表4-1。
c. Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)的應用
①. 1Cr13鋼(gang)具有(you)較高的(de)韌(ren)性(xing)和冷變形性(xing)，在常溫的(de)弱腐蝕介質(zhi)中，如(ru)鹽水(shui)溶(rong)液(ye)、濃度(du)不高的(de)有(you)機酸(suan)等溶(rong)液(ye)中，有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能，在淡水(shui)、水(shui)蒸(zheng)氣、潮濕大氣中有(you)足夠的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能。鍛(duan)軋(ya)材、鑄材經調質(zhi)熱處理(li)后所具有(you)的(de)強度(du)、塑性(xing)、韌(ren)性(xing)配合較好。適(shi)用于(yu)制造有(you)中等強度(du)、較高韌(ren)性(xing)要求的(de)承受沖擊載荷的(de)零部件(jian)。
②. 2Cr13鋼的含碳量高(gao)(gao)于(yu)1Cr13.所以，可得到的硬(ying)度(du)和(he)(he)強度(du)也(ye)較高(gao)(gao)，韌性(xing)略低(di)，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)也(ye)不如1Cr13.所以，可用于(yu)制造有較高(gao)(gao)強度(du)要求(qiu)(qiu)，承受較高(gao)(gao)應力和(he)(he)一定(ding)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能要求(qiu)(qiu)的零(ling)部件(jian)。
③. 3Cr13鋼相對于1Cr13和(he)2Cr13可有更(geng)高(gao)的硬(ying)度和(he)強度、更(geng)好(hao)的淬透(tou)性能(neng)，但耐腐蝕(shi)性更(geng)低一些(xie)，所以，可用其制造對耐腐蝕(shi)性要(yao)求不高(gao)，而要(yao)求較高(gao)硬(ying)度、強度和(he)一定耐磨(mo)(mo)性能(neng)的零部件和(he)易(yi)磨(mo)(mo)損件。
④. 4Cr13鋼由于熱處理后(hou)有(you)很高(gao)的(de)(de)硬度、強(qiang)度，但耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)則較(jiao)低；所以，可用(yong)于制(zhi)造有(you)高(gao)強(qiang)度要求(qiu)的(de)(de)、對耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)要求(qiu)不(bu)高(gao)的(de)(de)零部件和耐(nai)(nai)磨損件。
2. 易切(qie)削的Cr13型不銹鋼
不(bu)銹鋼(gang)的(de)切削(xue)(xue)(xue)性能(neng)較差(cha)，為了改善(shan)切削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)性能(neng)，特別是為適應要求(qiu)表(biao)(biao)面較高光潔(jie)度的(de)自(zi)動機床加(jia)工(gong)生(sheng)產的(de)標準件(jian)(jian)的(de)需要，在(zai)某些牌號的(de)不(bu)銹鋼(gang)中，采用提(ti)高磷、硫(liu)、錳等元素含量的(de)做法。加(jia)硫(liu)后，由于硫(liu)化物的(de)存(cun)在(zai)，使切屑易斷開，既(ji)可改善(shan)工(gong)件(jian)(jian)切削(xue)(xue)(xue)表(biao)(biao)面的(de)光潔(jie)度，又(you)可節(jie)省切削(xue)(xue)(xue)動力。
加硫的(de)同時提(ti)高錳的(de)含量，MnS在加工中可減小工件表面與刀具(ju)之間的(de)摩(mo)擦(ca)，起到(dao)潤(run)滑作用(yong)(yong)，增加了切削(xue)刀具(ju)的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。加磷可以提(ti)高 α 鐵和(he) δ 鐵的(de)硬度(du)和(he)強度(du)，同樣(yang)起到(dao)易于即削(xue)的(de)作用(yong)(yong)。
當(dang)然，提高(gao)鋼中硫(liu)、磷含量后，對某些性能會(hui)稍(shao)有影響。
在(zai)(zai)我(wo)國的不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)系列(lie)中，為提(ti)高切(qie)(qie)削(xue)性(xing)能而提(ti)高硫、磷、錳含量的易(yi)切(qie)(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)牌號前加“Y”字頭，馬氏體易(yi)切(qie)(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在(zai)(zai)奧化體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中，也有易(yi)切(qie)(qie)削(xue)鋼(gang)(gang)(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我國還有加硒的易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有加鉛(qian)等元素的易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼。
3. 在Cr13型鋼基礎上(shang)發展起來的馬氏(shi)體(ti)不銹鋼
這里(li)是指(zhi)含鉻量仍控制在(zai)13%左(zuo)右(you)，為提高某些性能另(ling)外(wai)有目的的添加一些合金元(yuan)素而構成的馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。
a. 高硫馬氏體不(bu)銹鋼
馬氏(shi)體不銹鋼(gang)中提高(gao)硫(liu)、錳(meng)含量，除改善切削加工性能的目的外，還有的在1Cr13不銹鋼(gang)基礎(chu)上(shang)進一步(bu)提高(gao)錳(meng)含量（上(shang)限含量達1.5%)、硫(liu)含量（0.23%~0.32%),用做摩擦(ca)副材料。
經研究可知，由硫、錳形成(cheng)的(de)(de)(de)較多(duo)含量的(de)(de)(de)MnS以(yi)紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分(fen)布于材料(liao)(liao)表面，當(dang)以(yi)這種材料(liao)(liao)制成(cheng)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)與另(ling)一(yi)種馬氏體不銹(xiu)鋼制成(cheng)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)組(zu)成(cheng)摩(mo)(mo)擦副高速運轉時，較軟(ruan)的(de)(de)(de)MnS會改(gai)變兩零(ling)件(jian)接觸應(ying)力(li)的(de)(de)(de)分(fen)布狀(zhuang)態(tai)，減(jian)小接觸應(ying)力(li)集中，較好地改(gai)善(shan)了兩零(ling)件(jian)之(zhi)間的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦狀(zhuang)況，減(jian)小磨損，提高抗(kang)咬合能力(li)。這種材料(liao)(liao)一(yi)般作為摩(mo)(mo)擦副的(de)(de)(de)高硬(ying)度件(jian)，通(tong)過熱(re)處(chu)理調質后保證硬(ying)度在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
在Cr13型馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼中，有的有意(yi)地添加一定含量的鉬(mu)，一般(ban)不大(da)于(yu)1%.應用于(yu)工(gong)程上的含鉬(mu)的Cr13型不銹(xiu)鋼牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加(jia)(jia)(jia)鉬的(de)Cr13型(xing)不銹鋼與同(tong)樣(yang)含碳(tan)(tan)、鉻(ge)量的(de)不加(jia)(jia)(jia)鉬不銹鋼相(xiang)(xiang)比，除有更好的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能外，還由于鉬是(shi)較(jiao)強的(de)碳(tan)(tan)化(hua)物形(xing)成元素，含鉬的(de)碳(tan)(tan)化(hua)物加(jia)(jia)(jia)熱時不易溶(rong)解(jie)，從而(er)使鋼保持細(xi)晶粒，在(zai)回(hui)火(huo)(huo)時，可提(ti)高抗回(hui)火(huo)(huo)穩定性(xing)，與不含鉬馬氏體不銹鋼相(xiang)(xiang)比，在(zai)要求相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)和強度(du)時，可提(ti)高回(hui)火(huo)(huo)溫度(du)，使其(qi)有更好一些的(de)性(xing)和韌性(xing)。鉬還可降低(di)Cr13型(xing)不銹鋼的(de)回(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)傾向。
含鉬的Cr13型不銹鋼可以用來制(zhi)作對強(qiang)韌(ren)性有更高要(yao)求的結構件。
c. 加(jia)鎳的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼。
目前，將(jiang)含(han)C≤0.25%的C-13型不銹鋼中加入0.5%~1.0%的鎳(nie)用(yong)于復雜鑄件的生產(chan)已被廣泛應用(yong)，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等(deng)。
因為不含鎳(nie)的(de)鑄(zhu)(zhu)造Cr13型不銹(xiu)鋼中，易(yi)存在(zai)8鐵素體，特(te)別當其沿晶界(jie)分布時，對韌(ren)性(xing)極為不利，對于形狀復雜(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)造零件，極易(yi)產生鑄(zhu)(zhu)造裂紋和熱處(chu)理裂紋。當加入0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)元素后(hou)，這種情況將得到(dao)改善(shan)，在(zai)保證強度的(de)條(tiao)件下，塑韌(ren)性(xing)提高，并改善(shan)焊接性(xing)能。加鎳(nie)的(de)Cr13型不銹(xiu)鋼可用于生產形狀復雜(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)件，在(zai)調質(zhi)狀態下使用。
d. 低碳高(gao)鎳的(de)Cr13型(xing)強韌馬氏(shi)體不(bu)銹鋼。
這也是在Cr13型(xing)(xing)不銹鋼基礎上發展(zhan)起來的型(xing)(xing)馬氏體(ti)不銹鋼。
低(di)碳是(shi)指(zhi)含碳量不大于0.07%,高鎳(nie)指(zhi)含鎳(nie)量在4%~7%,另外加一定量的(de)鉬(mu)元(yuan)素。這(zhe)種合金成分的(de)配合使得(de)鋼在熱(re)處理后獲得(de)的(de)組織(zhi)具有(you)(you)新的(de)特點(dian)，也具有(you)(you)更優良的(de)性(xing)能。
由(you)于(yu)較低的(de)含碳量（≤0.07%),淬(cui)火后可(ke)獲(huo)得板條(tiao)狀馬氏體(ti)，這種馬氏體(ti)具(ju)有以位(wei)錯型結(jie)構(gou)為主的(de)亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯亞結(jie)構(gou)使零(ling)件承受外力時，有緩和應(ying)力集(ji)中作用，延緩裂紋的(de)形核，提高材料的(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加入量雖不多，但其與較高含(han)(han)量鎳的(de)(de)配合作用，延緩(huan)了鋼的(de)(de)奧氏體分解(jie)過程，使(shi)鋼在(zai)加熱時能保(bao)證細晶粒(li)。含(han)(han)鉬碳化物(wu)的(de)(de)存在(zai)又提高了鋼的(de)(de)抗回(hui)(hui)火穩(wen)定性(xing)，使(shi)鋼在(zai)回(hui)(hui)火后，獲得較好(hao)韌性(xing)的(de)(de)同時保(bao)持(chi)較高的(de)(de)強度。
這種含(han)鎳(nie)、鉬的(de)低(di)碳(tan)Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)以其(qi)較高的(de)強韌性(xing)為特點(dian)。在工程(cheng)上獲得了(le)廣泛(fan)的(de)應用(yong)。鍛件可用(yong)來制造重要的(de)工程(cheng)結構件，鑄件用(yong)于制造泵輪(lun)(lun)，水輪(lun)(lun)機葉片等(deng)，如(ru)0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)。
二、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼
1Cr17Ni2是馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中較特(te)殊的(de)(de)(de)一種。1Cr17Ni2馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)是在含鉻17%左右的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)基(ji)礎上，加(jia)入2%左右的(de)(de)(de)鎳元素(su)(su)形成的(de)(de)(de)。當碳、鎳成分比例變化時，這種鋼(gang)的(de)(de)(de)淬火(huo)組織中會含有(you)一定量的(de)(de)(de)δ鐵素(su)(su)體(ti)(ti)，在鑄態下更明顯(xian)一些，因此，有(you)的(de)(de)(de)書中也把(ba)它稱馬氏(shi)體(ti)(ti)－鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)。
由于含(han)(han)有17%左右(you)的(de)鉻，使其具有較高的(de)耐腐蝕性。又因含(han)(han)有2%左右(you)的(de)鎳，擴(kuo)大了相(xiang)圖(tu)中(zhong)的(de)γ相(xiang)區(qu)，使鋼在加熱和(he)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)發生α≤γ轉變，見圖(tu)4-4,所(suo)以，可以通過熱處理方法調整組織和(he)機(ji)械(xie)性能，可獲(huo)得與(yu)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼相(xiang)當的(de)力學性能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼成(cheng)分中(zhong)，碳、鉻的(de)變化對(dui)組織中(zhong)δ鐵素體量的(de)影(ying)響(xiang)較大，從而對(dui)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)，尤其是沖擊韌(ren)性(xing)影(ying)響(xiang)較大，所(suo)以，實際使用中(zhong)，應根(gen)據應用條件(jian)和(he)對(dui)其各方(fang)面的(de)要求，合理控制調整成(cheng)分。此外，該鋼熱處理條件(jian)對(dui)組織和(he)性(xing)能(neng)也有較明顯(xian)的(de)影(ying)響(xiang)。
在我國(guo)的標(biao)準中，對(dui)1Cr17Ni2只規(gui)定了(le)較低回火溫(wen)度(du)下(xia)的高強度(du)、較低韌性的指(zhi)標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱處理條件對(dui)性能影(ying)響較明顯，使其在實際應用上受(shou)到限制。
試驗(yan)研究和經(jing)驗(yan)證明(ming)，嚴格、合理地(di)控制成分比例含量，采用正確的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理制度，該(gai)材料(liao)也可以獲得滿意(yi)的(de)(de)(de)強韌性(xing)配合，同時又(you)具有比Cr13型不銹鋼更好的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)能，可以獲得更廣泛(fan)的(de)(de)(de)應用。
1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼可以在(zai)鍛態、軋(ya)態和鑄態下使用。
三(san)、高碳高鉻馬氏體不銹鋼
高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體不銹鋼(gang)是指含碳超過0.7%以上(shang)，含鉻量在16%~19%的馬氏體不銹鋼(gang)。有(you)的還加入鉬(mu)、釩等(deng)合金元素。
由(you)于較(jiao)高(gao)的(de)含(han)鉻量(liang)，使共析點S左移，當含(han)鉻在(zai)18%左右時，共析含(han)碳(tan)量(liang)在(zai)0.3%左右，見(jian)圖(tu)4-5。可見(jian)，高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)已屬于過共析鋼(gang)。加熱(re)奧氏體(ti)化(hua)(hua)后，組(zu)織(zhi)(zhi)中仍會保留一定(ding)量(liang)的(de)過剩的(de)含(han)鉻碳(tan)化(hua)(hua)物。經過淬火回火后，這(zhe)些碳(tan)化(hua)(hua)物會保留下(xia)來(lai)。這(zhe)類鋼(gang)常在(zai)淬火后再(zai)低溫(wen)回火處理的(de)狀(zhuang)態(tai)下(xia)使用，組(zu)織(zhi)(zhi)為回火馬(ma)氏體(ti)和合金碳(tan)化(hua)(hua)物，具(ju)有(you)很高(gao)的(de)硬(ying)度。
這類(lei)鋼常用來制造刀具、手術(shu)器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常見馬(ma)氏體不銹鋼化學成分見 圖4-5、表(biao)4-2,熱處理制度及力學性能見表(biao)4-3。
