一(yi)、離子滲氮(dan)設備

 離(li)子滲氨爐應密(mi)封良(liang)好，符合(he)JB/T 2897《輝光離(li)子氮化爐基本技術(shu)條件》的要(yao)求。

 設備配(pei)備有(you)壓力表(biao)、氣體流量計(ji)、U形真(zhen)空(kong)計(ji)，可(ke)對滲氨(an)(an)過程進行爐內壓力、真(zhen)空(kong)度、氨(an)(an)氣供應(ying)量的控制和(he)監測(ce)。還應(ying)配(pei)有(you)測(ce)溫裝置。

 為保證零件的滲氮效果，根據需要爐(lu)內可設置輔助陽極(ji)。

二、滲(shen)氮(dan)介(jie)質

 采用瓶裝氨氣，應(ying)符(fu)合GB 536《液態無水(shui)氨標準》中的(de)一級標準。氨氣通入(ru)前應(ying)經過干(gan)燥處理。

 氨氣應減壓后經過(guo)(guo)流(liu)量計通入爐內，壓力一(yi)般不超過(guo)(guo)0.1MPa,并可調(diao)控流(liu)量。

三、滲氮零件的預(yu)先處理

91香蕉視頻app:不銹鋼滲氮件應按“不銹鋼滲氮前(qian)的(de)預先處理”的(de)要求進行預處理。

四、離子滲(shen)氮(dan)前的生(sheng)產準備

①. 滲氮件的檢查(cha)。

  離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)應清洗(xi)，去除銹痕、油污(wu)、臟物，并(bing)在入爐前烘(hong)干(gan)。工(gong)(gong)件(jian)不(bu)宜有尖角、銳邊。為(wei)保證離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)的質量，工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)粗糙度應達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)后不(bu)再磨削(xue)的工(gong)(gong)件(jian)，表面(mian)粗糙度不(bu)大(da)于(yu)Ra 0.8μm.離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)件(jian)原則上不(bu)留加(jia)工(gong)(gong)余量，必須(xu)留有磨量時，最大(da)留量不(bu)大(da)于(yu)0.05mm。

 ②. 對于工件上易引起輝光放電之處，如小孔（特別是(shi)ф1~68mm的盲孔）、縫(feng)隙等，應(ying)(ying)采取堵塞等措施，以(yi)防(fang)止(zhi)打弧(hu)。對不(bu)需要滲氮的部位應(ying)(ying)屏蔽(bi)。注意(yi)，不(bu)能采用鍍層的方法。

 ③. 工件入爐前(qian)，應(ying)檢查設備的機械(xie)、電氣系統及附(fu)屬裝置，保證正常(chang)使用。

 ④. 根據工(gong)(gong)件(jian)(jian)的形狀適當擺放或吊(diao)掛，要防止相互接觸，工(gong)(gong)件(jian)(jian)的間距不小(xiao)于10mm,如采用輔助陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)與(yu)氮化件(jian)(jian)表(biao)面的距離在50~120mm時效果(guo)最好。

 ⑤. 根據技術檢查的(de)要求，放入同材質(zhi)并經過相同預先(xian)處理的(de)試塊。

五(wu)、滲氮操(cao)作

 工件(jian)入爐(lu)后蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，連通各(ge)管道，開啟真(zhen)空(kong)泵(beng)、排(pai)除(chu)爐(lu)內(nei)空(kong)氣，預抽真(zhen)空(kong)。當爐(lu)內(nei)真(zhen)空(kong)度(du)達7~40Pa時可稍加氨氣接通電源，輸入高壓電流起輝，開始應采用不大于10A的小電流打弧(hu)，濺射工件(jian)，使(shi)工件(jian)表(biao)面凈化。

 當(dang)工件表面已凈化、輝光穩定(ding)后，應加大(da)電流，使工件升溫(wen)，為防止工件變形，可根據零件的情(qing)況緩慢(man)升溫(wen)，升溫(wen)速度視情(qing)況控制在100~150℃/h之(zhi)間。

 爐(lu)溫(wen)升至規定的保(bao)溫(wen)溫(wen)度后，穩定電壓(ya)、電流進(jin)行保(bao)溫(wen)，按工藝規范調整電壓(ya)、電流、溫(wen)度、氨量(liang)、爐(lu)內(nei)壓(ya)力等參數，控制(zhi)輝(hui)光(guang)厚度在2~3mm之(zhi)間。

 工(gong)件(jian)保溫結束后停止供(gong)氣，切斷(duan)電源，使工(gong)件(jian)冷(leng)卻。對于(yu)有嚴(yan)格(ge)變形要求的零件(jian)，也可(ke)繼續以小電流維持弱(ruo)輝光，從而降低爐(lu)內工(gong)件(jian)的冷(leng)卻速度。

 工件應(ying)在(zai)150℃以下出(chu)爐(lu)。開(kai)啟(qi)爐(lu)蓋前應(ying)向爐(lu)內通(tong)入空氣，以恢復爐(lu)內的壓(ya)力。

 操作(zuo)結束后按規定進行質量檢(jian)查。

1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼離子滲氮工藝如圖7-6所示(shi)。