1. 氣體氮碳共滲設備(bei)

 氣體(ti)氮碳共滲(shen)設備一般(ban)采(cai)用有嚴格密封(feng)條件的井(jing)式爐(lu)或多(duo)用箱(xiang)式爐(lu)，并保證(zheng)爐(lu)內氣氛的良(liang)好循環(huan)。

設備應有可(ke)靠的(de)控(kong)溫(wen)、測溫(wen)系(xi)統。爐(lu)內溫(wen)度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐(lu)有效加(jia)熱區(qu)測定(ding)方法》的(de)規(gui)定(ding)，爐(lu)溫(wen)差不大于±10℃。

設(she)備(bei)應配(pei)備(bei)相(xiang)應的(de)滲劑供(gong)(gong)給(gei)系統，以(yi)保證穩定可控的(de)滲劑供(gong)(gong)給(gei)量(liang)。

2. 滲劑

應選用符合(he)(he)標(biao)準的(de)，含有氮(dan)、碳(tan)原(yuan)子(zi)的(de)有機化合(he)(he)物(wu)或符合(he)(he)標(biao)準的(de)氨氣(qi)及(ji)輔助(zhu)氣(qi)體。

無論采用何種類(lei)型共滲(shen)介質，都應合(he)理配(pei)比，控(kong)制(zhi)供給速度，保證(zheng)為工件提供符合(he)要求的活(huo)性(xing)氮原子(zi)和(he)碳原子(zi)。

3. 氣體共滲零件(jian)的預先處理

不銹鋼零(ling)件(jian)氣(qi)體氮碳共滲前應(ying)進行(xing)預(yu)先(xian)處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方法(fa)參(can)見本(ben)章第一節不銹鋼氣(qi)體滲氮零(ling)件(jian)的預(yu)先(xian)處(chu)理(li)的有關內容。

4. 共滲(shen)前的生(sheng)產(chan)準備

共滲(shen)前的(de)生(sheng)產(chan)準(zhun)備參見本(ben)章第一節不銹鋼氣體(ti)滲(shen)氮的(de)生(sheng)產(chan)準(zhun)備。

5. 氣(qi)體(ti)氮碳共滲操作(zuo)要點

 ①. 空(kong)爐升(sheng)溫到工(gong)藝要求的溫度后，保持1~1.5h,使爐溫約勻。裝入已(yi)準(zhun)備(bei)好的工(gong)件(jian)、蓋(gai)好爐蓋(gai)，檢查密封狀況(kuang)，繼續升(sheng)退通入介質(zhi)并迅速排除(chu)爐內空(kong)氣(qi)。

 ②. 爐溫(wen)(wen)升到(dao)工藝規定的溫(wen)(wen)度且已排出爐內空(kong)氣(qi)后開始計算保溫(wen)(wen)時間(jian)，進(jin)入正(zheng)常共滲程(cheng)序(xu)。爐溫(wen)(wen)、保持時間(jian)、介質(zhi)加入量都應嚴(yan)格按(an)工藝要(yao)求執行(xing)。

 ③. 到規(gui)定的(de)保溫時(shi)間后，工件(jian)(jian)出爐，或空冷(leng)或油冷(leng)。工件(jian)(jian)油冷(leng)比空冷(leng)變形(xing)大，但可(ke)大大提(ti)高工件(jian)(jian)的(de)疲勞極(ji)限。

  對(dui)于變形(xing)量有特殊(shu)要(yao)求的精密(mi)零件，可以(yi)在(zai)爐內(nei)冷卻，此(ci)時，爐內(nei)應適當通人(ren)介(jie)質，以(yi)形(xing)成(cheng)爐內(nei)的保護性(xing)氣氛。

6. 氣體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲件(jian)質量(liang)檢(jian)查

 不(bu)銹(xiu)鋼零件(jian)氣體(ti)氮碳共滲(shen)的(de)(de)質量檢(jian)查可參照本章(zhang)第(di)一節氣體(ti)滲(shen)氮件(jian)質量檢(jian)查的(de)(de)相關(guan)內容。