不(bu)銹(xiu)鋼(gang)電化學(xue)拋(pao)光和機(ji)械(xie)拋(pao)光對材料硬度(du)和耐(nai)蝕性(xing)能的影響主要有(you)以(yi)下幾點：


1. 表面顯(xian)微硬度


  a. 機(ji)械拋光(guang)隨著(zhu)時間的延(yan)長(chang)，表(biao)面顯(xian)微(wei)(wei)硬度基本上無(wu)明顯(xian)變化，見圖3-3拋光(guang)時間對表(biao)面顯(xian)微(wei)(wei)硬度（HV)的影響，并(bing)高(gao)于電化學拋光(guang)顯(xian)微(wei)(wei)硬度（HV)。


圖 3.jpg


  b. 電化學(xue)拋(pao)光隨著拋(pao)光時間(jian)的延長，表面顯微硬度(du)開始(shi)時明顯下(xia)降，15min后下(xia)降趨勢變得平緩(huan)，這主要是因(yin)為電化學(xue)拋(pao)光時冷作硬化層被逐漸溶解，使表面硬度(du)下(xia)降而后趨于(yu)平緩(huan)。



2. 表面耐(nai)蝕性


 腐蝕(shi)實驗采用(yong)失重法(fa)，即在(zai)50g/L三氯化(hua)鐵和1.83g/L鹽(yan)酸(suan)介質在(zai)溫度(du)50℃中進行。每隔1小時取出試樣觀察其表面腐蝕(shi)狀態，并在(zai)光(guang)電分(fen)析天(tian)平上稱量其失重值(zhi)（mg)。


  a. 機(ji)械拋光表面耐蝕性


  從圖3-4拋光條件對321不銹鋼表面耐蝕性影響的曲線看出，機械拋光的耐蝕性明顯低于電化學拋光，這主要是機械拋光表面的冷作硬化變形層的腐蝕速率較高，加之在機械研磨過程中，不可避免地有磨料微粒嵌入變形層中，加大了變形層的腐蝕速率。


圖 4.jpg


  b. 電化學拋光使金屬表面冷作硬化層溶解，表面活性降低，更重要的是，表面有一連續的鈍化膜形成，顯著提高其耐蝕性。