1. 不銹鋼鍍鉻復合型添(tian)加劑的實驗結果(guo)

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含(han)稀(xi)土添加劑的鍍鉻溶(rong)液組成和工藝參(can)數見表4-9

 采用(yong)3號工藝配方，時間120min,可(ke)獲(huo)得鍍(du)層(ceng)厚度達(da)48.2μm,電(dian)流效率達(da)到(dao)17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微硬(ying)度達(da)到(dao)1250HV的光亮平滑的鍍(du)鉻層(ceng)。

3. 添(tian)加劑對鍍鉻液(ye)極化的影響(xiang)

 由某電化學工作站測得基(ji)礎鍍液和含稀土添加劑的鍍液的陰極極化曲線見圖(tu)4-1 。

 從圖4-1可見，曲線2和曲線3的(de)開路電(dian)位高于基礎鍍(du)液曲線1的(de)開路電(dian)位。開路電(dian)位向正方向移動(dong)，其(qi)交換電(dian)流密度越(yue)大(da)，金屬離子在水(shui)溶(rong)液中的(de)沉積(ji)速率越(yue)大(da)，因此，添加劑起(qi)到了(le)(le)抑制(zhi)析氫的(de)作用(yong)(yong)，使(shi)析氫電(dian)流明顯降低，促進了(le)(le)析鉻反應的(de)發生(sheng)，從而(er)起(qi)到提高電(dian)流效(xiao)率的(de)作用(yong)(yong)。

 從圖(tu)4-1陰(yin)極(ji)極(ji)化曲線中看出，加(jia)入稀(xi)土(tu)添(tian)加(jia)劑以及復合(he)型(xing)添(tian)加(jia)劑后，能增(zeng)大鍍液的(de)陰(yin)極(ji)極(ji)化度，這是因為稀(xi)土(tu)有利于(yu)陰(yin)極(ji)表面膜的(de)形成和加(jia)強，增(zeng)加(jia)了膜的(de)鈍化性，從而增(zeng)大了陰(yin)極(ji)極(ji)化。