一、鍍前處理

1. 除油

①. 有(you)機(ji)溶劑除油

   除去拋光后的油污。

②. 化學除油

   氫氧(yang)化鈉(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)20~30g/L,乳化劑(ji)OP-103~5g/L,溫(wen)度(du)70~90℃,時間10~30min,至油污(wu)除盡為止(zhi)。

③. 電化學除油

  有條(tiao)件采用此法最佳(jia)，陰陽極交替(ti)除油(you)，陽極除油(you)時間(jian)不超過(guo)0.5分鐘。

2. 浸蝕處(chu)理(li)

 根據不銹鋼表面氧化膜的情況選擇表4-12 所列溶(rong)液之一進行浸(jin)蝕。

3. 活化處理 

  可按(an)表(biao) 4-13 中任選一種

二、鍍(du)硬(ying)鉻(ge)

 1. 預鍍鎳(nie)

  采用預(yu)鍍(du)沖(chong)擊鎳鍍(du)層作底層，以強化鍍(du)鉻(ge)層結合力。預(yu)鍍(du)鎳溶游成分(fen)：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小(xiao)電(dian)流陰(yin)極活(huo)化處理

  采用(yong)的鍍(du)鉻成分及工(gong)藝條件可(ke)選自表(biao)4-14.

3. 鍍鉻工藝過程

  帶電(dian)下槽→預熱→陰極小(xiao)電(dian)流(liu)活化（DK<3A/d㎡,時(shi)(shi)間1~2min)→階梯式(shi)升(sheng)電(dian)流(liu)（每(mei)1~2min提升(sheng)一次電(dian)流(liu)，經過5~10min內五次提升(sheng)）→沖擊(ji)鍍鉻(ge)（高于正常電(dian)流(liu)1倍左右，沖擊(ji)鍍時(shi)(shi)間2~3min)→正常鍍硬(ying)鉻(ge)（正常電(dian)流(liu)密度鍍至時(shi)(shi)間達到硬(ying)鉻(ge)層要求(qiu)厚(hou)度為止）。

馬(ma)氏體不(bu)銹鋼鍍硬(ying)鉻前不(bu)能進行(xing)陽(yang)極(ji)反(fan)鍍，以避免(mian)表面出(chu)現褐(he)黑色掛灰，影響鍍層結合(he)力。

三、鍍鉻后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小(xiao)時，以消(xiao)除或減輕析氫導(dao)致的氫脆。