1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)局部軟氨(an)化的(de)非氮化部位的(de)保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦(jiao)磷酸鹽鍍銅(tong)溶(rong)液成分及(ji)工藝條件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流(liu)程

  鍍前(qian)檢驗（符合圖紙要求）→汽(qi)油(you)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)→螺紋段塑料(liao)帶(dai)絕緣→去(qu)污粉清洗(xi)(xi)(xi)(xi)→扎掛(gua)→水洗(xi)(xi)(xi)(xi)浸人(ren)活化閃鍍鎳槽(cao)［硫酸(suan)(suan)鎳270g/L，鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)100~150g/L,室溫，浸漬活化時間(jian)(jian)30s,后(hou)預鍍鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)(jian)鍍120s]→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→焦(jiao)磷酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)鍍銅→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→下掛(gua)→除去(qu)螺紋上(shang)的(de)塑料(liao)帶(dai)→軟氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時間(jian)(jian)4h)→冷卻→化學(xue)退(tui)銅（鉻酐(gan)200~250g/L,硫酸(suan)(suan)銨(an)80~100g/L,室溫，時間(jian)(jian)退(tui)凈(jing)為止(zhi)）→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→干燥。

  經過不銹鋼盲栓(shuan)防(fang)氮化鍍(du)銅(tong)生產(chan)實踐，驗證在硫酸鎳(nie)鹽(yan)酸溶液中對321不銹鋼進行(xing)化學浸蝕(shi)活化－閃鍍(du)鎳(nie)處理，能可靠地保證鍍(du)層(ceng)有良好的結合(he)力(li)，不產(chan)生過腐(fu)蝕(shi)。

  通過(guo)控制焦(jiao)磷(lin)酸鹽鍍銅的(de)最(zui)佳工藝參數，采取沖(chong)擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑、光(guang)亮(liang)、孔隙率近于零的(de)銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏(lou)現象(xiang)發生。