1. 不(bu)銹鋼(gang)上的鎘層
在321不銹鋼上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，故一般較少采用。
2. 氰化(hua)鍍鎘溶液成(cheng)分及工藝條(tiao)件
氧化鎘（CdO) 40~50g/L 、 磺化蓖麻油 2~12mL/L
氰化鈉（NaCN) 110~130g/L 、NaCN與Cd比 （3~4):1
氫氧(yang)化鈉（NaOH) 20~30g/L 、 溫度(du) 25~35℃
硫酸(suan)鎳 1~1.5g/L 、 電流密度（DK) 2A/d㎡
三乙醇胺［N(C2H4OH)3] 20mL/L 、 陰極旋轉速率 120r/min
3. 磺化(hua)蓖麻油的制備
a. 磺(huang)化
稱取4份重的醫藥級蓖(bi)麻油(you)和(he)1份重的化(hua)學純硫(liu)酸（d=1.84),在不(bu)斷攪拌(ban)下(xia)將硫(liu)酸緩慢地分批加人蓖(bi)麻油(you)中，反應(ying)(ying)為(wei)放熱反應(ying)(ying)并析出(chu)氣(qi)體，控制溫度不(bu)得(de)超過(guo)40℃,超過(guo)40℃應(ying)(ying)冷(leng)卻，再加硫(liu)酸，硫(liu)酸加完(wan)后(hou)如仍有氣(qi)體析出(chu)，應(ying)(ying)繼續攪拌(ban)2h,氣(qi)體冒完(wan)后(hou)，表明磺(huang)化(hua)完(wan)成，靜(jing)置24h。
b. 鹽析
加入10%氯化鈉溶液(ye)(ye)5份重攪(jiao)拌后在分液(ye)(ye)漏斗中靜置24h,將下層水(shui)分分離除(chu)去(qu)，以便把反應(ying)中的(de)副(fu)產物(wu)肥皂等清(qing)洗(xi)掉。鹽(yan)析過(guo)程可重復進行(xing)2~3次(ci)。
c. 中和(he)
在攪拌下緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)加入10%的氨水，使溶液呈(cheng)微堿性，放置24h,溶液應呈(cheng)淺褐(he)色半透明狀態(tai)，即(ji)得(de)磺化蓖麻油。
4. 不銹鋼氰化(hua)鍍鎘工藝流程
有機溶(rong)劑除油→化(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)鈉30g/L,磷酸(suan)(suan)三(san)鈉50g/L,碳酸(suan)(suan)鈉30g/L,硅酸(suan)(suan)鈉10g/L,溫(wen)(wen)度80~90℃,時(shi)間(jian)30min)→水(shui)(shui)洗→浸蝕［鹽酸(suan)(suan)10%(體(ti)積分(fen)數(shu)(shu)），硝酸(suan)(suan)8%(體(ti)積分(fen)數(shu)(shu)），溫(wen)(wen)度40℃,時(shi)間(jian)15s]→活化(hua)(hua)［鹽酸(suan)(suan)50%(體(ti)積分(fen)數(shu)(shu)），溫(wen)(wen)度40℃,3min]→水(shui)(shui)洗→預(yu)鍍鎳［硫酸(suan)(suan)鎳250g/L,硫酸(suan)(suan)鎂(mei)30g/L,硼酸(suan)(suan)30g/L,氯化(hua)(hua)鈉20g/L,十二烷基硫酸(suan)(suan)鈉0.3g/L, pH2~3,溫(wen)(wen)度25~45℃,電流密度（DK)A/d㎡, 時(shi)間(jian)30~40min]→水(shui)(shui)洗→活化(hua)(hua)［硫酸(suan)(suan)20%(質(zhi)量分(fen)數(shu)(shu)），氯化(hua)(hua)鈉5%(質(zhi)量分(fen)數(shu)(shu)），水(shui)(shui)75%,溫(wen)(wen)度40℃,時(shi)間(jian)3min]→水(shui)(shui)洗→氰化(hua)(hua)鍍鎘(ge)→水(shui)(shui)洗→鈍化(hua)(hua)（鉻(ge)酐(gan)20g/L,硫酸(suan)(suan)4g/L,室溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)1~2min)→水(shui)(shui)洗→干燥。
不銹鋼氰化鍍鎘常見故障、可(ke)能原因及糾正方法見表4-20.
