1. 特(te)殊鎳(nie)的性能和用(yong)途

①. 特殊鎳用(yong)作打底層

   使(shi)用特殊鎳刷鍍(du)液(ye)可(ke)在不銹鋼基(ji)體(ti)表面上獲得結合力良好的鎳底層(ceng)。

②. 特(te)殊(shu)鎳刷鍍液的性(xing)質

  特殊鎳刷鍍(du)液為(wei)酸(suan)性溶(rong)液，pH小于(yu)1,呈(cheng)深綠色，有較強(qiang)的(de)酸(suan)味，相當(dang)于(yu)電(dian)鍍(du)用(yong)的(de)預鍍(du)鎳溶(rong)液。

③. 特(te)殊鎳(nie)的厚度。

  特(te)殊鎳(nie)刷(shua)鍍(du)(du)液(ye)的(de)沉積速率慢，故只作為沉積過渡層(ceng)(ceng)，厚(hou)度不(bu)超(chao)過0.03~0.05mm.超(chao)過該厚(hou)度，鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)會出現開裂，影響整(zheng)個鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)的(de)各項性(xing)能指標，故一般特(te)殊鎳(nie)刷(shua)鍍(du)(du)60~120s即可達(da)到2~3μm。

④. 特殊鎳鍍層的性質(zhi)

  特殊鎳(nie)鍍層致(zhi)密，孔隙少，硬度高(gao)，耐磨性好(hao)，但不能(neng)單獨使(shi)用，故為了達到一定的厚度的鎳(nie)，或一定的硬度，在特殊鎳(nie)的基礎(chu)上(shang)，用水(shui)沖洗后再鍍中間層。

2. 特殊鎳(nie)刷(shua)鍍液的成分，見表4-44.

3. 特殊鎳鍍(du)液的配制方法（以配方1為(wei)例）

 使用的原料都應為化學純(chun)CP級(ji)。準確稱取(qu)硫酸(suan)鎳396g,氯化銀15g,鹽酸(suan)21g和乙酸(suan)69g放入1000mL的燒杯中，加(jia)蒸餾(liu)水(shui)600mL,加(jia)熱并不斷攪拌，使固體全部溶解，冷卻至(zhi)25℃后倒入1000mL量筒或容(rong)量瓶中，加(jia)蒸餾(liu)水(shui)稀釋(shi)至(zhi)刻量。用鹽酸(suan)將pH調整至(zhi)0.3~1.0范圍內(nei)。

4. 特殊鎳刷鍍液的使用方法

 ①. 溫(wen)度： 操作(zuo)使用(yong)前(qian)將溶(rong)液加熱至(zhi)50℃才可使用(yong)。氣溫(wen)較低時鍍液中(zhong)可能有結(jie)晶析出，屬正常現象。必(bi)須加熱溶(rong)解后攪拌均勻方可使用(yong)。

 ②. 接(jie)(jie)電： 正(zheng)極(ji)性接(jie)(jie)法，即工(gong)件接(jie)(jie)負極(ji)，鍍筆接(jie)(jie)正(zheng)極(ji)。不可(ke)反接(jie)(jie)。

 ③. 預熱(re)(re)工件(jian)： 先用50~60℃熱(re)(re)水將工件(jian)表(biao)面預熱(re)(re)至50℃,以(yi)備刷(shua)鍍。

 ④. 無電(dian)擦拭： 將鍍(du)(du)筆蘸上特殊的鎳刷鍍(du)(du)液(ye)，在工件(jian)表面上無電(dian)擦拭5~10s.其目的是防(fang)止由于鍍(du)(du)液(ye)在基(ji)體(ti)表面分布不均而形(xing)成濃差(cha)極化(hua)，影響鍍(du)(du)層與基(ji)體(ti)的結(jie)合強度。

 ⑤. 閃鍍： 采用高電(dian)壓18~24V閃鍍，在強電(dian)場的作用下，表面瞬間得到(dao)單一(yi)的完整的鎳層。

 ⑥. 正鍍： 然后降(jiang)到工作(zuo)電壓進行正常刷鍍。

5. 特殊鎳刷(shua)鍍工(gong)藝(yi)規范

工作電壓(ya)：10~18V,內鍍18~24V;

耗電系數(shu)：0.245A·h/(d㎡·μm);

陽(yang)極(ji)與陰極(ji)相(xiang)對速(su)率(lv)：6~20m/min(最佳10~15min);

安全厚度：小于(yu)0.03~0.05mm;

富集型鍍液(ye)：在循環使用過程中，隨著水分、鹽酸、乙酸的揮(hui)發，鍍液(ye)中鎳離子濃度升(sheng)高，故(gu)屬富集型鍍液(ye)，電(dian)流效率基本(ben)不(bu)變，鍍層硬度穩定，pH路有下降，由1下降到(dao)0.3,鍍液(ye)可一直循環使用到(dao)耗盡為止。