1. 修復目的物
材料為91香蕉視頻app:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機械處理后用汽油清(qing)洗(xi)，擦干，非鍍表(biao)面絕緣(yuan)處理。
②. 電(dian)凈
用1號電(dian)凈(jing)(jing)液（見表4-42)進行電(dian)凈(jing)(jing)，正接，電(dian)壓12V,時間20s,后溫水沖洗(xi)。
③. 活化(hua)
a. 先用2號(hao)活(huo)化液（見表4-43)進行活(huo)化。反接，電壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再(zai)用3號活化液(ye)（見表(biao)4-43)活化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號活化液（見表4-43)活化。反接，電壓12V,時間(jian)20s,后溫水沖(chong)洗。
d. 最后用1號活(huo)化(hua)液(ye)再活(huo)化(hua)。正接(jie)，電(dian)壓12V,時間(jian)15s,不用水沖洗，直接(jie)打底層。
④. 打底層
a. 用特殊(shu)鎳液(ye)（見表(biao)4-44配(pei)方1)無電擦拭(shi)3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正(zheng)接(jie)，電(dian)壓18V.時間至表面呈現均勻的淡黃色(se)鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰(yin)陽(yang)極相對運動速率為20m/min,時間(jian)20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷鍍工作(zuo)層與(yu)中間層
a. 快速鍍(du)鎳液（表4-45配方(fang)1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍鎳立即起鍍，電壓13V,正接，陰(yin)陽(yang)極相(xiang)對運動速率(lv)為20m/min,時間20min,不用水沖洗。
c. 立即用(yong)特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立(li)即起鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,速率同上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍(du)快速鎳、正接(jie)，電壓12V,速率同上，在刷(shua)鍍(du)過(guo)程(cheng)中打磨1~2次，時間直到刷(shua)鍍(du)至比圖紙要求最大(da)尺寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其(qi)尺(chi)寸(cun)比最大尺(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋(pao)光(guang)后，立即(ji)用沸水對刷鍍層進(jin)行沖(chong)洗(xi)兩次。擦干(gan)，涂機油。經過使用(yong)表明，主軸(zhou)一直運行正常(chang)，鍍(du)(du)層(ceng)與基體(ti)結合(he)良(liang)好，表明刷鍍(du)(du)工(gong)藝成功。
3. 工藝分析(xi)
①. 加強表面預處理
采用(yong)(yong)電凈和活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)是除(chu)去被刷(shua)鍍工件表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜和雜質(zhi)，使基(ji)體表(biao)(biao)面(mian)露出新(xin)鮮的(de)金屬晶格，使鍍層(ceng)與基(ji)體表(biao)(biao)面(mian)結合良(liang)好。2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)中的(de)鹽酸對(dui)表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)有較高的(de)浸蝕能力，其(qi)中氯化(hua)(hua)(hua)鈉(na)能促使該軸表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮疏松(song)，起到快(kuai)速(su)刻蝕的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，有效(xiao)去掉表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮，但同時又(you)在(zai)該表(biao)(biao)面(mian)上形成(cheng)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)等，繼而采用(yong)(yong)3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接，其(qi)中的(de)有機酸能有效(xiao)地除(chu)去碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)。由于反接，工件為陽極，析氧(yang)較劇烈(lie)，使表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)新(xin)的(de)致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，故3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)后，要用(yong)(yong)1號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)反接處(chu)理(li)一下，立即正接處(chu)理(li)，在(zai)表(biao)(biao)面(mian)生(sheng)成(cheng)新(xin)生(sheng)態氫(qing)，將表(biao)(biao)面(mian)殘留(liu)的(de)微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜還(huan)原，從而保證刷(shua)鍍層(ceng)與軸基(ji)體的(de)結合強(qiang)度(du)。
②. 采用(yong)特(te)殊鎳打底
在特(te)殊鎳鍍液中含有(you)鹽酸(suan)，對(dui)軸表(biao)面(mian)氧化物(wu)有(you)較(jiao)高的(de)浸蝕作(zuo)用(yong)(yong)和對(dui)基體有(you)蝕刻作(zuo)用(yong)(yong)，其中乙酸(suan)對(dui)pH有(you)穩定的(de)緩沖作(zuo)用(yong)(yong)，同(tong)時(shi)，刻鍍液有(you)較(jiao)寬的(de)溫度范圍，這樣(yang)能更徹底地(di)消除該軸表(biao)面(mian)殘留的(de)或(huo)瞬間(jian)產生(sheng)的(de)氧化膜，以保證良好的(de)結合(he)力。
③. 高壓閃鍍鎳
由于大軸是由多種金屬元素組成的不銹(xiu)鋼，必須采用高壓(ya)閃鍍法，在強(qiang)電場(chang)作(zuo)用下，在該軸表(biao)面合金層(ceng)(ceng)瞬間(jian)得到單一的完整的鎳層(ceng)(ceng)。
④. 無電(dian)擦拭(shi)
其目的是防止由于鍍液在基體表面的分布不均(jun)而形(xing)成濃差極化，影響刷鍍層(ceng)與基體的結合力。
⑤. 工序間的(de)熱水沖(chong)洗(xi)
其目的(de)是使軸表(biao)面溫度與(yu)鍍(du)液(ye)溫度盡量接近，減(jian)少由于(yu)溫度差大造成的(de)鍍(du)層與(yu)基體之間的(de)應力。
⑥. 刷鍍中(zhong)間適(shi)時打磨
隨著(zhu)鍍層(ceng)的加(jia)厚，鍍筆(bi)由于(yu)內阻而造成溫度增加(jia)，沉(chen)積速(su)率加(jia)快。使鍍層(ceng)內應力加(jia)大，易產生微裂紋(wen)、剝離(li)現象，適時打磨可(ke)以起(qi)到陽極降溫作(zuo)用。
⑦. 特殊鎳與(yu)快速鎳交替刷鍍(du)加打磨
為解決鍍(du)層單(dan)邊過層，應力(li)增加(jia)(jia)，中間層采用了特殊鎳(nie)(nie)鍍(du)層。如果鍍(du)層很厚，必須采用特殊鎳(nie)(nie)與快速鎳(nie)(nie)交替(ti)刷鍍(du)加(jia)(jia)打磨的(de)辦法。
⑧. 特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)陰陽極相對運動速率(lv)比常規大
其目(mu)的是縮短刷鍍時(shi)間，縮短與空氣(qi)的接觸時(shi)間，提高(gao)刷鍍效(xiao)率(lv)，降低(di)鍍層(ceng)孔隙率(lv)。
⑨. 刷(shua)鍍(du)尺寸(cun)比最大(da)尺寸(cun)加厚2~3mm,由(you)于軸(zhou)類材質導熱(re)性能較差，隨著(zhu)刷(shua)鍍(du)時間的增長，使刷(shua)鍍(du)部位外表面溫度上升，使該軸(zhou)表面線膨脹2~3mm。故該軸(zhou)被刷(shua)鍍(du)部位拋光后仍比最大(da)要求尺寸(cun)高出(chu)1.5~2.0mm,否則(ze)將造成返(fan)工。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸(fei)水連(lian)續沖洗(xi)的(de)目的(de)是使刷鍍層的(de)強度增大。
