1. 修(xiu)復目的物


 材(cai)料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件(jian)，在(zai)機械加工過程中部分孔(kong)徑(jing)超差(cha)(cha)，單邊超差(cha)(cha)多的有60μm,少的有15μm,通孔(kong)直(zhi)徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)深60mm,盲孔(kong)直(zhi)徑(jing)?4mm,孔(kong)深25mm,對超差(cha)(cha)孔(kong)用刷鍍(du)方法修(xiu)復好，而且結合(he)力良好。



2. 工(gong)藝流程


  表(biao)(biao)面(mian)準備→有機溶劑(ji)(ji)(ji)處理→電(dian)(dian)(dian)凈（正接(jie)(jie)，電(dian)(dian)(dian)凈液(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)(dian)(dian)凈液(ye)，但氯化(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表(biao)(biao)面(mian)活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)(ji)適量，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~14V,時間30~90s)→水洗→活(huo)(huo)化(hua)a(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)化(hua)液(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-431號活(huo)(huo)化(hua)液(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)9~12V,時間20~60s)→水洗→活(huo)(huo)化(hua)b(反接(jie)(jie)，活(huo)(huo)化(hua)液(ye)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-433號活(huo)(huo)化(hua)液(ye)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~20V,時間10~60s)→水洗→用預鍍(du)(du)液(ye)擦(ca)拭（無電(dian)(dian)(dian)擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)鍍(du)(du)打底(di)層（正接(jie)(jie)，打底(di)層刷(shua)鍍(du)(du)液(ye)參(can)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方(fang)(fang)1,并加(jia)緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運(yun)動速(su)(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)鍍(du)(du)快速(su)(su)鎳(nie)（正接(jie)(jie)，參(can)見(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方(fang)(fang)1,含有絡合(he)劑(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合(he)劑(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)8~14V,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運(yun)動速(su)(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)鍍(du)(du)半光亮(liang)鎳(nie)（正接(jie)(jie)，半光亮(liang)鎳(nie)刷(shua)鍍(du)(du)液(ye)參(can)見(jian)(jian)(jian)4.9.8節，加(jia)有緩(huan)沖劑(ji)(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)4~10V,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運(yun)動速(su)(su)率(lv)13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷鍍工(gong)藝要(yao)點


 ①. 用金相(xiang)砂紙(zhi)，油石等認真修(xiu)整刷鍍面，除去飛邊、毛(mao)刺等。


 ②. 認真搞好(hao)前處理，各工序間徹底(di)清(qing)洗，以保(bao)證(zheng)結合力。


 ③. 工作電過高、過低(di)(di)都會影響(xiang)鍍層性(xing)能，電壓(ya)高低(di)(di)與相對運動速率快慢(man)、鍍復面積大小呈正比。


 ④. 工件(jian)與鍍筆之間，即陰陽極(ji)相(xiang)對運(yun)動(dong)速率要適當，太慢會(hui)燒傷鍍層，太快會(hui)降(jiang)低電流效率及沉積速率。


 ⑤. 盡(jin)量縮(suo)短工(gong)序之同的間隔，被刷鍍面要(yao)始終保持濕(shi)潤狀(zhuang)態，以免(mian)鈍(dun)化，要(yao)不斷補(bu)充鍍液，保證(zheng)金屬離子濃度，提高沉積(ji)速率。


 ⑥.  控制好陰陽(yang)極面積比 ，刷鍍(du)孔(kong)時(shi)最好使用三(san)(san)角(jiao)形陽(yang)(yang)極(ji)或(huo)(huo)三(san)(san)根細陽(yang)(yang)極(ji)并(bing)在(zai)一起(qi)使用，便(bian)于浮液下滲(shen)。陽(yang)(yang)極(ji)與孔(kong)內表面接觸面積要(yao)均(jun)(jun)勻一致(zhi)，即接觸概率要(yao)均(jun)(jun)等，以免(mian)形成錐形孔(kong)或(huo)(huo)橢圓孔(kong)。


 ⑦. 由于不銹鋼導電及(ji)導熱(re)性能差，在(zai)刷(shua)鍍(du)過程中，刷(shua)鍍(du)表(biao)面會因溫度(du)升(sheng)高而發生熱(re)膨脹(zhang)，所以(yi)鍍(du)層的(de)有效厚(hou)度(du)要比(bi)最大厚(hou)度(du)多幾(ji)微米。


 ⑧. 要準確(que)控制鍍液pH,調整要及時。


 ⑨. 刷鍍溶(rong)液的(de)配制要采用(yong)化學純或電鍍級原料(liao)。



4. 刷(shua)鍍層質量要求


 ①. 刷鍍層結晶細致，光滑(hua)。


 ②. 與基體結合良好。


 ③. 孔徑上下尺寸一致。


 ④. 刷鍍層(ceng)經(jing)高速磨(mo)削修整后不起皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍的零件(jian)放在(zai)爐(lu)子中，加熱到(dao)200℃,保溫(wen)2小時后浸(jin)水不(bu)鼓泡。