管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型91香蕉視頻app:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然而(er)， 目前國內(nei)(nei)外在(zai)異(yi)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方面的相關研(yan)(yan)究(jiu)報道較(jiao)少(shao)。 因(yin)此(ci)開(kai)展異(yi)型管材(cai)(cai)無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方面的系(xi)統(tong)研(yan)(yan)究(jiu)有以下(xia)兩個(ge)方面的重要意義(yi)： 第一， 通過渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)異(yi)型管材(cai)(cai)的無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方法的研(yan)(yan)究(jiu)， 促進無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)理(li)論與(yu)(yu)技術(shu)的應用(yong)和發(fa)展， 使國內(nei)(nei)對不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)理(li)論上一個(ge)新的臺階(jie)； 第二， 本(ben)研(yan)(yan)究(jiu)成果(guo)對開(kai)發(fa)與(yu)(yu)研(yan)(yan)制適用(yong)于異(yi)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無(wu)損(sun)(sun)(sun)探傷裝置具有重要的指導作(zuo)用(yong)。


 本課題研究目的(de)(de)是設計制作帶人工缺(que)陷(xian)的(de)(de)異(yi)(yi)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)， 采用渦(wo)(wo)流檢(jian)測(ce)技術對異(yi)(yi)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)進行檢(jian)測(ce)， 比較空(kong)心(xin)通管(guan)與異(yi)(yi)型(xing)管(guan)件(jian)之間的(de)(de)渦(wo)(wo)流阻(zu)(zu)抗差異(yi)(yi)， 分析影(ying)響渦(wo)(wo)流阻(zu)(zu)抗平(ping)面(mian)圖的(de)(de)因素， 確(que)定異(yi)(yi)型(xing)管(guan)件(jian)的(de)(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)方(fang)法。


 本(ben)論文(wen)以異型(xing)不銹鋼管(guan)件為研究對(dui)象，采用外穿過式線圈對(dui)不銹鋼管(guan)件外表(biao)面(近(jin)表(biao)面)裂紋缺陷(xian)展(zhan)開深入(ru)研究。通過對(dui)內(nei)凸型(xing)和(he)內(nei)凹型(xing)兩種類(lei)型(xing)異型(xing)管(guan)件進行一(yi)系列渦流檢測研究，主(zhu)要研究成果和(he)實(shi)驗(yan)結論如下：


 1. 通過(guo)對(dui)渦流檢(jian)測特征參數，有(you)效(xiao)磁導(dao)率(lv)及歸一(yi)化阻(zu)(zu)抗(kang)的計(ji)算(suan)，得出對(dui)于內凸型異(yi)型管件，有(you)效(xiao)磁導(dao)率(lv)和(he)歸一(yi)化阻(zu)(zu)抗(kang)在f取f g時(shi)(shi)有(you)極(ji)大值(zhi)，當f偏離f g時(shi)(shi)有(you)效(xiao)磁導(dao)率(lv)和(he)復阻(zu)(zu)抗(kang)降低，“普(pu)通區(qu)”和(he)“異(yi)型區(qu)”阻(zu)(zu)抗(kang)曲(qu)線的交點在它們的特征頻(pin)(pin)率(lv)之(zhi)(zhi)間(jian)，則當實驗(yan)頻(pin)(pin)率(lv)在各個“普(pu)通區(qu)”和(he)“異(yi)型區(qu)”特征頻(pin)(pin)率(lv)之(zhi)(zhi)間(jian)將能夠(gou)保證實驗(yan)檢(jian)測的靈敏(min)度；


 2. 內(nei)(nei)徑(jing)的(de)變(bian)化對內(nei)(nei)凹型(xing)(xing)異(yi)(yi)型(xing)(xing)管件特(te)征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)是倒數關系；壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)變(bian)化對異(yi)(yi)型(xing)(xing)管渦流檢測(ce)特(te)征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)的(de)影(ying)響是，隨著(zhu)(zhu)異(yi)(yi)型(xing)(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)增加，特(te)征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)不(bu)斷得減小，壁(bi)厚(hou)(hou)與特(te)征(zheng)頻(pin)(pin)率(lv)成(cheng)反比關系；隨著(zhu)(zhu)異(yi)(yi)型(xing)(xing)區(qu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)增加，檢測(ce)線(xian)圈的(de)復阻抗也(ye)在不(bu)斷增加；


 3. 采用加(jia)拿(na)大(da)R/D公司MultiScan MS5800系(xi)列(lie)渦流檢測(ce)儀測(ce)試了(le)異型(xing)不銹鋼(gang)管件(內凸型(xing))和空心(xin)通管渦流阻抗的區別，得(de)出最(zui)佳(jia)實驗檢測(ce)頻率(lv)*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢測(ce)(ce)頻率條(tiao)件下(xia)對不銹鋼(內凸(tu)型)異型管(guan)件和空心(xin)通(tong)管(guan)進行了渦(wo)流檢測(ce)(ce)，從渦(wo)流阻(zu)抗圖中可(ke)以看出相(xiang)位角不隨缺陷(xian)深度(du)而(er)(er)變化，而(er)(er)幅值隨缺陷(xian)深度(du)增加(jia)而(er)(er)增大；


 5. 對(dui)內(nei)壁肋(lei)寬5mm和肋(lei)寬10mm兩種異型管件進行渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，結果(guo)表明，肋(lei)的(de)寬度對(dui)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果(guo)的(de)影響(xiang)，從(cong)相位角(jiao)度分析(xi)影響(xiang)不大，但從(cong)幅值分析(xi)有(you)明顯(xian)影響(xiang)；


 6. 采(cai)用美國ZETEC公司生產的MIZ-40A渦流檢(jian)測儀，對內(nei)凸型(xing)(xing)(xing)以及內(nei)凹型(xing)(xing)(xing)異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)進行檢(jian)測試驗。結果表明，采(cai)用主輔(fu)頻率比為2:1的混頻技術，可(ke)以有效抑(yi)制異型(xing)(xing)(xing)管件(jian)內(nei)壁(bi)寬10 mm的信號，從而能夠檢(jian)測出異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)距表面深0.20 mm的周(zhou)圍槽(人工缺陷)信號。