影響(xiang)PH15-591香蕉視頻app:不銹鋼鈍化質量因素主要(yao)有以下(xia)幾點：

1. PH15-5不銹鋼材料成(cheng)分對鈍化的影響(xiang)

 PH15-5不銹鋼中(zhong)的(de)主要(yao)成(cheng)分(fen)有鉻、鎳(nie)、鈦、硅、釩、錳(meng)和鉬等元素，這些成(cheng)分(fen)中(zhong)有的(de)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)位(wei)比鐵(tie)正，有的(de)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)位(wei)比鐵(tie)負(fu)。因此，在鈍化溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)易形成(cheng)微(wei)電(dian)池腐(fu)蝕(shi)。微(wei)電(dian)池偶(ou)數越(yue)多，零(ling)件(jian)(jian)表面生成(cheng)鈍化膜的(de)速率越(yue)快，如(ru)果微(wei)電(dian)池偶(ou)數增加(jia)到一定的(de)數目后，零(ling)件(jian)(jian)在鈍化溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)速率大于成(cheng)膜速率，就會(hui)發生零(ling)件(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)。為了(le)防止零(ling)件(jian)(jian)在鈍化過程中(zhong)腐(fu)蝕(shi)，必須(xu)優選鈍化溶(rong)液(ye)(ye)的(de)配方和工藝條件(jian)(jian)。

2. PH15-5不銹(xiu)鋼鈍化的(de)前(qian)處理

 前處(chu)理(li)(li)包括除去(qu)該材料(liao)在(zai)熱處(chu)理(li)(li)固熔時效后產生的氧化(hua)皮(pi)。對低溫固熔時效的零件(jian)氧化(hua)皮(pi)較薄(bo)，一般為淡(dan)紫色，零件(jian)在(zai)電解(jie)除油(you)后，經水洗(xi)，直(zhi)接在(zai)鹽酸500mL/L的溶液中在(zai)室溫酸洗(xi)3~5min,表面(mian)氧化(hua)皮(pi)已基本除干凈，且不(bu)腐蝕(shi)零件(jian)，不(bu)掛灰，可直(zhi)接進(jin)行鈍化(hua)處(chu)理(li)(li)。

 對于高溫固熔時效的(de)零件氧(yang)化(hua)皮(pi)較厚(hou)，一般為(wei)黑紫色到(dao)黑色，去除(chu)這類氧(yang)化(hua)皮(pi)要按松(song)動氧(yang)化(hua)皮(pi)→酸洗→去掛灰(hui)的(de)步驟進行。松(song)動氧(yang)化(hua)皮(pi)是在(zai)含有強(qiang)氧(yang)化(hua)劑的(de)濃溶液中進行的(de)：

 氫氧化鈉（NaOH)  650g/L  、 溫度  140℃  、硝酸鈉（NaNO₃)  220g/L 、時間  20~40 分鐘

 氨化(hua)皮中(zhong)(zhong)難溶的(de)(de)鉻(ge)氧(yang)化(hua)物(wu)轉變(bian)為易溶的(de)(de)鉻(ge)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)，酸(suan)(suan)(suan)洗按低溫固(gu)熔(rong)時效零件(jian)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)--鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)可基本除(chu)(chu)凈氧(yang)化(hua)皮。但(dan)零件(jian)表面附有掛灰。掛灰必須在下列溶液(ye)中(zhong)(zhong)室溫除(chu)(chu)去。

 硝酸（HNO₃)  30~50g/L  、時間 20~60秒 、雙氧水（H₂O₂)30%   5~15g/L

在操作過(guo)程中，要控制(zhi)如除掛灰(hui)的(de)溫度和時間，以免腐蝕零件。

3. PH15-5不銹鋼的(de)鈍化工藝(yi)

 酸洗后(hou)的(de)零(ling)(ling)件在空氣中的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)較差，如暴露在空氣中，零(ling)(ling)件表面會生(sheng)銹。零(ling)(ling)件表面必須生(sheng)成一(yi)層致密(mi)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好的(de)鈍化(hua)膜，才能(neng)提高使用壽命和好的(de)產品(pin)外觀。

 PH15-5 不銹鋼材料遇硝酸(suan)就(jiu)會腐蝕。為(wei)解決此難題，經實驗(yan)發現，必(bi)須(xu)采用一(yi)種更強的氧化(hua)(hua)劑先(xian)使零件表面生(sheng)成一(yi)層薄鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，然后再利用硝酸(suan)的強氧化(hua)(hua)性讓鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)層加厚(hou)的處理方(fang)法，才(cai)能達到高抗(kang)蝕性的鈍(dun)化(hua)(hua)。分別(bie)采用高錳酸(suan)鉀、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鉀、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鈉、鉻(ge)酐等(deng)強氧化(hua)(hua)劑同硝酸(suan)配合做實驗(yan)，結(jie)果(guo)見表6-4。

 由表6-4可見，重鉻酸(suan)鈉＋硝酸(suan)的(de)鈍化液最佳(jia)。在加工過程(cheng)中易(yi)操作，不腐蝕(shi)零件。

 PH15-5不銹鋼鈍化(hua)液配方和工藝條件：

 硝酸（HNO₃)  380~420g/L 、溫度  50~60℃ 、重鉻酸鈉  20~30g/L 、時間  30分鐘

4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝條件的影響

①. 溫度的影(ying)響

 溫度低于(yu)(yu)50℃,鈍(dun)化膜不(bu)完整，按HB 5292-84標準(zhun)膜層(ceng)完整性檢查時，零(ling)件表面有(you)沉積銅(tong)；溫度高于(yu)(yu)60℃會腐蝕零(ling)件表面，并且沒(mei)有(you)鈍(dun)化膜。

②. 鈍化時間的影響

  鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍(dun)化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。

  按(an)上述(shu)工藝配方(fang)和(he)條件鈍化時，要控(kong)制好溫度和(he)時間，能顏色均勻一致，耐蝕性好。