不銹(xiu)鋼(gang)標牌的化學銑切(qie)實用范圍：大型91香蕉視頻app:不銹鋼標牌的制作(zuo)，如(ru)最大尺寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標牌的生產可(ke)采用(yong)照(zhao)相蝕(shi)(shi)刻(ke)或絲印(yin)蝕(shi)(shi)刻(ke)法，大(da)型標牌可(ke)采取印(yin)刷膜蝕(shi)(shi)刻(ke)法。

工藝流程如下(xia)：

①. 去油(you)

  先(xian)用(yong)有機溶劑(ji)去(qu)油(you)(you)，再用(yong)化學(xue)除(chu)油(you)(you)。油(you)(you)除(chu)盡可保(bao)證防蝕保(bao)護(hu)涂層與(yu)基體結合牢固。除(chu)油(you)(you)后水洗凈，晾干(gan)。

②. 涂保(bao)護涂料(liao)

  選用的保護(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)應與基體有(you)良好的結合(he)力，有(you)較高的強度和(he)拉伸率。涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度為0.2~0.3mm.涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)無流掛(gua)，無顆粒和(he)氣(qi)泡。晾干。

③. 固化

  使涂層有(you)足夠的強(qiang)度和(he)結(jie)合力，固化溫度和(he)時間視涂料(liao)種(zhong)類而定。

④. 修補

  對操作過程(cheng)中造成的(de)損傷及影(ying)響性能(neng)的(de)顆粒(li)、氣泡、夾雜物進(jin)行修補。修補部分(fen)需用熱(re)空氣（電吹風）進(jin)行局部固(gu)化。

⑤. 移印

  先用(yong)電腦排版出圖，再將(jiang)所需(xu)腐(fu)(fu)蝕的文字(zi)(zi)圖案(an)移印(yin)至保護涂層。在腐(fu)(fu)蝕過程中同時向深度(du)和(he)(he)寬度(du)兩個方向進行，腐(fu)(fu)蝕的深度(du)與寬度(du)的增量在0.8~1.1mm之間，加(jia)工(gong)(gong)深度(du)超過0.3mm的工(gong)(gong)件，對凹字(zi)(zi)標(biao)牌，文字(zi)(zi)線(xian)條和(he)(he)圖案(an)圖形要根(gen)據(ju)腐(fu)(fu)蝕深度(du)按比例縮小，對凸字(zi)(zi)標(biao)牌則應擴大(da)線(xian)條圖形外廓尺寸。

⑥. 刻印

  用(yong)手術刀（刀片）將(jiang)印有文字和(he)圖案的保護(hu)涂層刻透，既(ji)要刻透涂層，又(you)要少損傷基體，然后揭(jie)去需要腐蝕(shi)部分(fen)的保護(hu)涂層。

⑦. 銑切(qie)

 腐蝕(shi)銑切液配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕(shi)銑切(qie)液(ye)用泵通過噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射(she)至工(gong)件表面上(shang)，液(ye)體回到腐蝕(shi)槽。腐蝕(shi)到一(yi)半(ban)深度時將標牌(pai)上(shang)下倒(dao)置一(yi)次，使(shi)腐蝕(shi)深度一(yi)致。噴(pen)射(she)量(liang)要分布均勻(yun)。噴(pen)射(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標牌(pai)多余部分(fen)。

⑨. 清(qing)理(li)

 撕去保護涂層，除(chu)去腐蝕產物。

⑩. 填涂料

 用(yong)涂料填充凹(ao)部，突(tu)出(chu)文(wen)字圖案，將涂料烘干。

?. 罩(zhao)清漆

 用(yong)聚氨酯清漆進行噴涂，烘干。