不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍鉻底(di)色鍍金或消光鍍鉻底(di)色銀光浮雕工藝(yi)流程(cheng)如下：
1. 機械磨光(guang)、拋光(guang)
可按不銹鋼(gang)拋(pao)光工藝進行。
①. 拋光(guang)表面(mian)要求：無麻點、硬絲路、沖拉模具(ju)痕及飛邊(bian)。
②. 金剛砂(sha)：磨光(guang)按表(biao)面光(guang)潔度需要選用300=、400#、500#金剛砂(sha)。
③. 拋(pao)光膏(gao)：磨光用黃(huang)拋(pao)光膏(gao)，拋(pao)光用綠拋(pao)光膏(gao)，拉白光亮(liang)用白拋(pao)光膏(gao)+維也納石(shi)灰。
④. 拋磨溫(wen)度：不宜過高，以免使不銹(xiu)鋼金相(xiang)結構改變(bian)。
2. 拉(la)毛消(xiao)光(guang)
可用砂(sha)輪、皮帶車、噴砂(sha)、鋼絲拋盤及專用拉(la)絲機進行(xing)拉(la)毛。按不(bu)同要求(qiu)進行(xing)消光(guang)處理(li)。
3. 化學除油(you)
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗，并(bing)上掛具
5. 電化學除油
氫氧化(hua)鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解(jie)活化(hua)腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸(xie)掛具，并上烘(hong)架烘(hong)干(gan)
烘(hong)架要求易插(cha)易取，互不接(jie)觸，并經防銹處理(li)。（烘(hong)干(gan)溫度(du) 90~100℃ 、烘(hong)干(gan)時間(jian) 10~15min）
12. 絲網漏(lou)印
①. 印刷油墨。
自干型耐腐蝕絲網印(yin)料。由(you)無錫化工(gong)研究設計院研制生(sheng)產，具備易干、耐酸蝕、成膜清晰均勻、脫除方便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套供應，用以調節印料稠度，清(qing)理絲(si)網印版及工(gong)具。
③. 絲印設備(bei)
平面零件可類同普通(tong)油(you)印機，圓柱形筆桿應選用萬能絲印機，工作原理如(ru)圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干(gan)溫度 70~90℃ 、烘干(gan)時(shi)間 30~40min
14. 涂(tu)敷封口，修補絲印(yin)
15. 上烘(hong)(hong)架烘(hong)(hong)干
16. 上掛具
17. 電(dian)解活化腐蝕，退(tui)除未覆蓋(gai)絲印油(you)墨部分的鉻層，并活化基(ji)體表面。
鹽(yan)酸（d=1.17) 30% 、陽極電流(liu)密度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時(shi)間 1~2min 、溫度(du) 室(shi)溫
18. 水清洗
19. 閃鍍高(gao)氯(lv)鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫(wen)(wen)度 室(shi)溫(wen)(wen) 、陽極(ji)材料 軋制鎳板，套(tao)袋(dai) 、陰極(ji)電流密(mi)度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗(xi)兩次(ci)以上，防(fang)止(zhi)氯離子大量進入亮銅槽(cao)，認真徹底(di)清洗(xi)。
21. 鍍酸(suan)性光亮銅
為了快速(su)(su)加厚浮雕圖(tu)(tu)案，采用高(gao)濃(nong)度、大(da)電(dian)流快速(su)(su)沉積銅(tong)，加速(su)(su)陰極移動。由于(yu)圖(tu)(tu)紋線條粗(cu)(cu)細(xi)疏(shu)密不一，電(dian)鍍時的(de)電(dian)流密度分布不勻(yun)，以粗(cu)(cu)密圖(tu)(tu)案近陽板，細(xi)疏(shu)及(ji)無圖(tu)(tu)案處遠離陽極，以防細(xi)疏(shu)圖(tu)(tu)案DK過大(da)燒毛(mao)。
高酸性銅液成分及(ji)工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮劑209A 0.5mL/L 、光亮劑209B 0.5mL/L 、光亮劑209C 8mL/L 、陰極電(dian)流密度 1.5~8A/d㎡(按(an)實際受鍍面積(ji)計算）
陰極移動 25~30次(ci)／min 、時間 銅層厚度達(da)到明顯的浮雕效果即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮(liang)鎳
在普(pu)通亮鎳(nie)槽中進行，作(zuo)為中間層，能使(shi)圖案更絢(xuan)麗(li)光彩，并提高(gao)防(fang)護(hu)性和抗變色性。鍍(du)亮鎳(nie)配方及工作(zuo)條(tiao)件(jian)：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮(liang)劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰(yin)極(ji)移動 18~22次(ci)／min
24. 水清(qing)洗
25. 先消光鍍鉻底色鍍金
采(cai)用(yong)(yong)鍍金－鈷－銦合金，鍍層光亮，耐磨性高，延(yan)長浮雕精飾層的使用(yong)(yong)壽命。
鍍金合金溶(rong)液成分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)(yang)極 99.99%純金(jin) （陽(yang)(yang)極也可用不溶性(xing)不銹鋼，但要按需補(bu)充金(jin)鹽） 、陰(yin)極移(yi)動 需要，可采用旋轉陰(yin)極，使金(jin)層更加均勻
銀光亮浮(fu)雕(diao)工藝。鍍普通裝(zhuang)飾鉻，溶(rong)液成(cheng)分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回(hui)收金或鉻酸，再用水(shui)清洗
27. 脫除印料(liao)
弱(ruo)堿溶液成分(fen)及工作(zuo)條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去離子水(shui)浸洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時間 10~20min
