影響不銹鋼化學拋光質量因素主要有以下幾點：
1. 硝酸濃度(du)對拋光(guang)的影響
在鹽酸(suan)為100mL/L、磷酸(suan)為25mL/L時(shi)，溫(wen)度35℃,時(shi)間2h的條件下：
①. 硝酸10mL/L時，不銹鋼表面(mian)上開始形成淺黃色(se)黏膜，后期呈(cheng)淺灰色(se)，亮(liang)度很差；
②. 硝(xiao)酸在(zai)15~50mL/L時(shi)，表(biao)面先形成較厚的青色(se)黏膜，后(hou)(hou)期表(biao)面形成一層(ceng)深灰(hui)，擦去后(hou)(hou)表(biao)面光亮如鏡；
③. 當硝酸大(da)(da)于50mL/L時，表(biao)面(mian)先有(you)一層極(ji)厚的青綠色黏膜(mo)，后期表(biao)面(mian)有(you)大(da)(da)量(liang)深灰(hui)，亮度很(hen)差，且有(you)大(da)(da)量(liang)黃煙生成(cheng)。
由(you)于硝(xiao)酸(suan)是強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)，對不(bu)銹(xiu)鋼有酸(suan)性(xing)溶(rong)解和氧(yang)化(hua)(hua)鈍化(hua)(hua)的雙(shuang)重作用。硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)(du)(du)過(guo)低時(shi)，主要(yao)表現為酸(suan)性(xing)腐蝕溶(rong)解，無拋光亮作用。硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)(du)(du)過(guo)高時(shi)，不(bu)銹(xiu)鋼溶(rong)解過(guo)快(kuai)，形(xing)成(cheng)大(da)量氧(yang)化(hua)(hua)氮黃煙且無光亮。綜合考慮，硝(xiao)酸(suan)濃(nong)度(du)(du)(du)應以15~40mL/L為宜。
2. 鹽酸濃度對拋光的影響
在硝酸濃度為(wei)45mL/L、磷酸為(wei)25ml/L、溫(wen)度為(wei)35℃和時間(jian)為(wei)2h的條件下：
①. 當鹽酸濃度小(xiao)于50mL/L時，表面形成淺黃色黏膜層，后期表面雖平整，但不(bu)光亮；
②. 鹽酸濃度為(wei)60~130mL/L時，表面(mian)形成較厚(hou)的青色(se)黏膜，擦拭后表面(mian)比較光(guang)亮；
③. 鹽酸(suan)濃度大(da)于(yu)140mL/L時(shi)，表面(mian)開始(shi)有一層較厚的青綠色(se)黏膜，后(hou)期(qi)表面(mian)無浮灰，但烏黑，并(bing)有明顯的氣道和大(da)量黃煙生成。
由(you)于(yu)鹽酸(suan)(suan)是非氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)，對(dui)不銹鋼基體(ti)有溶解(jie)和整(zheng)平作用，但有明顯的(de)氣流痕跡，拋光效果差(cha)。同(tong)時產生(sheng)大量的(de)Fe2+加速硝酸(suan)(suan)的(de)還原(yuan)，析出NO2黃煙，污染環境。綜合考慮，鹽酸(suan)(suan)應控(kong)制(zhi)在60~100mL/L為宜。
3. 磷酸濃度(du)對拋光(guang)的影響
在硝酸濃(nong)度(du)為45mL/L、鹽酸濃(nong)度(du)為100mL/L.溫(wen)度(du)為35℃和(he)時間2h的條件下：
①. 磷酸小于15mL/L時，開(kai)始表面(mian)形成一層(ceng)淺黃色黏膜，后期表面(mian)不平整并發黑；
②. 磷酸濃度為(wei)20~50mL/L時，開始表面形(xing)成較(jiao)厚的(de)青色黏膜，可(ke)以得到(dao)較(jiao)高的(de)光(guang)亮度；
③. 磷酸大于60mL/L時，開(kai)始表(biao)面有(you)一層厚的青綠色黏膜(mo)，后期沒有(you)亮度，且發烏黑(hei)。
由于磷酸在(zai)拋光液中是為了在(zai)不銹鋼(gang)表(biao)面形成一層磷酸鹽膜，以(yi)阻止對不銹鋼(gang)基(ji)體過(guo)腐蝕，但較高(gao)的磷酸濃度形成較厚的磷酸鹽膜，影響溶解速(su)率，導致(zhi)光亮度較差，綜合考慮，磷酸濃度以(yi)20~45mL/L為宜。
4. 添(tian)加劑
①. 光亮劑
含有氯烷基吡啶、鹵素化(hua)合(he)(he)物、含氰化(hua)合(he)(he)物和磺基水(shui)楊酸等化(hua)合(he)(he)物，添加量為(wei)1~5g/L.
②. 緩蝕劑
含有(you)若(ruo)丁和有(you)機胺(an)等化合物，添加量為0.2~2g/L.
③. 增稠(chou)劑
含(han)有纖(xian)維素(su)醚、聚(ju)乙(yi)二醇(chun)、丙(bing)二醇(chun)和丙(bing)三醇(chun)等化合物、添加量為2~20g/L。
實(shi)驗發現，采用(yong)復合(he)添加劑(ji)的效(xiao)果(guo)較好，其(qi)重量(liang)比(bi)則為光亮(liang)劑(ji)：緩蝕劑(ji)：增(zeng)稠劑(ji)＝4:1:6.復合(he)添加劑(ji)的最(zui)適用(yong)量(liang)為5~10g/L。
5. 溫度(du)和時間(jian)
當鹽酸(suan)125mL/L、硝酸(suan)45mL/L、磷酸(suan)25mL/L、復合添加(jia)劑6g/L時(shi)，實驗發現，在25~40℃溫(wen)度范圍(wei)內，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)1~5h,都可以獲得光(guang)(guang)亮如鏡的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)面(mian)。降低拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溫(wen)度，必須適當增(zeng)加(jia)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時(shi)間(jian)。
6. 拋光溶液(ye)維護(hu)
隨著拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)間的(de)(de)進行，三(san)(san)種酸(suan)的(de)(de)濃度(du)(du)(du)會(hui)有(you)所改變(bian)，拋(pao)光(guang)(guang)效是會(hui)越來越差(cha)(cha)。為(wei)了(le)保(bao)(bao)持拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)效果(guo)，拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)體(ti)積要(yao)適當(dang)大(da)些，以(yi)保(bao)(bao)持拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)兼的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)穩定(ding)(ding)效果(guo)。如果(guo)體(ti)積太小，則在(zai)(zai)拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)間內達不到光(guang)(guang)亮度(du)(du)(du)的(de)(de)要(yao)求。要(yao)求其壽命(ming)在(zai)(zai)10~20h內保(bao)(bao)證獲(huo)得所需達到的(de)(de)光(guang)(guang)亮度(du)(du)(du)。在(zai)(zai)此時(shi)間內拋(pao)光(guang)(guang)效果(guo)變(bian)差(cha)(cha)后，為(wei)了(le)延長拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)壽命(ming)，則需要(yao)對拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)進行調(diao)整(zheng)補(bu)充：三(san)(san)酸(suan)的(de)(de)添加比例(li)按硝酸(suan)：鹽酸(suan)：磷酸(suan)＝10:1:1.如有(you)條(tiao)件，可對拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)進行濃度(du)(du)(du)測(ce)定(ding)(ding)，以(yi)按原(yuan)始配方補(bu)充所缺(que)濃度(du)(du)(du)。但當(dang)拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)使用較長時(shi)間，由于雜質含量增(zeng)長到一(yi)定(ding)(ding)量仍得不到理想(xiang)的(de)(de)效果(guo)時(shi)，應棄去重配。廢(fei)液(ye)(ye)應經(jing)處理無害化后排(pai)放。
