氯化物型體系鍍(du)Cr-Ni-Fe 91香蕉視頻app:不銹鋼合金鍍液(ye)組成(cheng)及工藝條件(jian)見表(biao)11-2。

1.  配方1 (見表11-2)的說(shuo)明

  本配方(fang)(fang)由長沙(sha)中南大(da)學何湘柱提出(chu)。詳見他(ta)的專著：《電(dian)沉積非晶態Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)工藝研(yan)究》。他(ta)采用直流電(dian)流的方(fang)(fang)法獲得了光亮致密的非晶態Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍(du)層。非晶態材料是一種具有(you)微觀近程(cheng)有(you)序、遠程(cheng)無序結構的材料，具有(you)較高(gao)的硬(ying)度和耐磨性，優(you)良的耐酸耐堿腐蝕性能，光滑平整的外觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三鈉(na)含量為80g/L,作為配位劑，形(xing)成配合離(li)子(zi)，改變鐵、鎳、鉻離(li)子(zi)的活(huo)度，從而改變它們(men)的電(dian)位，使(shi)其相互接(jie)近以達到共沉積的目的。

  氯(lv)化物體(ti)系(xi)的導電(dian)性能好，是(shi)其優點，但(dan)在(zai)陽(yang)極(ji)上析出(chu)大量(liang)的氯(lv)氣，造(zao)成環境污(wu)染，腐蝕(shi)設備，特(te)別(bie)是(shi)使用不(bu)溶(rong)(rong)性陽(yang)極(ji)，如(ru)鉑(bo)，或(huo)鍍鉑(bo)的鈦陽(yang)極(ji)，或(huo)石墨板，鍍層色澤較暗(an)，沉(chen)積速率較慢(man)。這(zhe)可通(tong)過添(tian)加添(tian)加劑（糊精8g/L)以(yi)改善(shan)色澤亮度(du)，提高(gao)電(dian)流(liu)效率。在(zai)溶(rong)(rong)液中保持(chi)較高(gao)的含量(liang)如(ru)50g/L時，有抑制氯(lv)的析出(chu)的作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配方的(de)氯(lv)化(hua)鉻的(de)含(han)量(liang)較(jiao)高，達(da)到250g/L,并加入有氯(lv)化(hua)鋁(lv)作為導電(dian)鹽，在pH較(jiao)低（0.2~0.3)的(de)范圍(wei)內，陰極電(dian)流密度可開到25~30A/d㎡,使(shi)合金鍍層的(de)鉻含(han)量(liang)可達(da)到3%~29%,鎳含(han)量(liang)8%~54%,鐵(tie)含(han)量(liang)37%~89%.

3. 配(pei)方3 (表11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍(du)液(ye)中含(han)有(you)硼(peng)酸，使鍍(du)液(ye)的pH保持(chi)穩定，它也有(you)抑制(zhi)氯氣析(xi)出的作(zuo)用(yong)，當硼(peng)酸含(han)量(liang)(liang)達到30g/L時(shi)(shi)，氯的析(xi)出即被(bei)抑制(zhi)。硼(peng)酸還有(you)提高覆蓋(gai)(gai)能力(li)的作(zuo)用(yong)。當硼(peng)酸含(han)量(liang)(liang)低于6g/L時(shi)(shi)，覆蓋(gai)(gai)能力(li)很差，隨著(zhu)含(han)量(liang)(liang)的增(zeng)加，覆蓋(gai)(gai)能力(li)提高。硼(peng)酸的含(han)量(liang)(liang)可(ke)達到飽和60g/L時(shi)(shi)使用(yong)。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。