由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空氣(qi)淬硬的(de)12Cr13(410)鋼可在(zai)(zai)高于(yu)或低(di)于(yu)臨界溫度條件(jian)下加(jia)工(gong)，在(zai)(zai)732~788℃可以加(jia)工(gong)成型許多工(gong)件(jian)，而(er)后在(zai)(zai)相同的(de)溫度范圍內進行(xing)中(zhong)間退(tui)(tui)火(huo)處理(li)。使(shi)用這(zhe)種(zhong)方(fang)法，不能(neng)(neng)獲得最小硬度，但一般來說，其(qi)(qi)力學(xue)性能(neng)(neng)還是能(neng)(neng)夠滿足使(shi)用要求的(de)，而(er)且(qie)表面鐵鱗也大大降低(di)。如果成型工(gong)件(jian)要求最低(di)的(de)強(qiang)度、最大的(de)韌性，就應(ying)該在(zai)(zai)816~843℃成型加(jia)工(gong)。當在(zai)(zai)這(zhe)個溫度范圍空冷時，12Cr13(410)鋼就會被(bei)硬化，并且(qie)需(xu)要再(zai)結晶控制退(tui)(tui)火(huo)，以恢復其(qi)(qi)原始性能(neng)(neng)。一個典型的(de)退(tui)(tui)火(huo)周期是：加(jia)熱到(dao)816℃,保(bao)溫24min/cm,以50℃/h（小時）冷卻到(dao)593℃,然后空冷到(dao)室(shi)溫。

  奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)可以在(zai)1038~1149℃溫度范圍內(nei)加(jia)工(gong)。當溫度降至927℃時，停止加(jia)工(gong)，能(neng)獲(huo)得(de)最(zui)佳的效(xiao)果。在(zai)593~816℃之間(jian)，鋼(gang)的韌(ren)性(xing)會有(you)(you)所(suo)損失，假如(ru)繼續長(chang)時間(jian)進行加(jia)工(gong)，就會引起(qi)裂紋。所(suo)有(you)(you)的奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)在(zai)熱(re)加(jia)工(gong)后(hou)，應該(gai)給予再結晶退火(huo)。雖(sui)然經穩(wen)定化(hua)處(chu)理或低碳(tan)鋼(gang)種沒有(you)(you)碳(tan)化(hua)物沉淀，但是(shi)由于應力的作用，熱(re)加(jia)工(gong)后(hou)的不銹(xiu)鋼(gang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)還是(shi)有(you)(you)所(suo)下降。

  工(gong)件(jian)加(jia)熱(re)(re)(re)時，應該避免火(huo)焰直接沖(chong)擊工(gong)件(jian)。成(cheng)型設(she)備要(yao)盡(jin)可(ke)能(neng)靠(kao)近加(jia)熱(re)(re)(re)爐，為的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)就近快速(su)處(chu)理毛坯，使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度損失(shi)降到最(zui)低(di)。在(zai)工(gong)件(jian)移動(dong)和(he)調整位置時，由于時間和(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)損失(shi)，有可(ke)能(neng)必(bi)須(xu)進行再(zai)加(jia)熱(re)(re)(re)。這樣一(yi)來，加(jia)工(gong)薄(bo)規格中(zhong)板(ban)比(bi)加(jia)工(gong)具有一(yi)定保溫(wen)作用的(de)(de)(de)(de)厚(hou)板(ban)更難，鉻鋼的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性近似于碳鋼的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性，它們的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹(zhang)(zhang)性能(neng)非常相同。另一(yi)方面，鉻－鎳不銹鋼有較低(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)性，需(xu)要(yao)較長的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)時間。旋壓法(fa)是(shi)(shi)一(yi)種“自由成(cheng)型”的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，根據經驗來處(chu)理膨脹(zhang)(zhang)性能(neng)。但在(zai)熱(re)(re)(re)沖(chong)壓中(zhong)，必(bi)須(xu)記(ji)住(zhu)奧(ao)氏體鋼膨脹(zhang)(zhang)系數比(bi)碳鋼高(gao)50%,所以(yi)(yi)陰(yin)模(mo)的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)必(bi)須(xu)考慮留有必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)(de)余量，以(yi)(yi)補(bu)償這一(yi)情況。

  為(wei)了控(kong)制工件的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性，最為(wei)關鍵的(de)(de)(de)一(yi)步是(shi)清(qing)理已(yi)經熱成型或退火的(de)(de)(de)工件表面。采用酸洗(xi)方(fang)法或噴(pen)丸和(he)酸洗(xi)相結合的(de)(de)(de)方(fang)法，是(shi)去除掉表面所有氧化皮的(de)(de)(de)較好(hao)和(he)常用的(de)(de)(de)方(fang)法。

  非硬化鐵素體鋼應該(gai)在760~816℃進(jin)行熱成(cheng)型。這是(shi)一種抗拉(la)強(qiang)度、屈服強(qiang)度低和韌性好的(de)材料。溫度范圍低于它的(de)晶粒(li)快速(su)長大和晶面腐(fu)蝕敏感化處理的(de)溫度，而加熱產生的(de)鐵鱗也(ye)不會是(shi)問題。