有些零部件既可(ke)以用(yong)塑性變形的(de)方(fang)(fang)法(fa)加工(gong)(gong)，也可(ke)以用(yong)機加工(gong)(gong)的(de)方(fang)(fang)法(fa)來獲(huo)得，究竟(jing)采(cai)用(yong)何種方(fang)(fang)法(fa)加工(gong)(gong)，需要對加工(gong)(gong)成本進行(xing)核算后加以比(bi)較。

  雖然塑性變形方法(fa)要(yao)求有昂貴的(de)(de)工(gong)具(ju)和笨重(zhong)的(de)(de)設備，但它是一種(zhong)高速(su)度的(de)(de)加(jia)工(gong)方法(fa)。對于大批(pi)量生產(chan)來說，采用這(zhe)種(zhong)方法(fa)由薄板加(jia)工(gong)生產(chan)大多(duo)數的(de)(de)零(ling)部(bu)件(jian)，比用機械加(jia)工(gong)方法(fa)更(geng)為經(jing)濟。下(xia)例表(biao)明，根據生產(chan)批(pi)量的(de)(de)大小，選擇不同的(de)(de)生產(chan)工(gong)藝，從而更(geng)好(hao)地利(li)用每種(zhong)加(jia)工(gong)方法(fa)的(de)(de)特(te)點，獲(huo)得(de)更(geng)好(hao)的(de)(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定貨(huo)量(liang)為(wei)100個螺(luo)帽，同時考慮到(dao)將來(lai)的訂貨(huo)量(liang)可能(neng)有變化。此時，用棒材原料(liao)采用機械加工方法逐(zhu)個加工螺(luo)帽是最(zui)快和最(zui)經濟(ji)的方法（見表4-12的A法）。

  第二(er)次定貨量為1000個(ge)螺(luo)帽。此時(shi)，由于產(chan)品數量增加(jia)了10倍，因此產(chan)品設計和(he)加(jia)工方法(fa)均(jun)有(you)所(suo)改(gai)變，螺(luo)帽被當作(zuo)是兩個(ge)零件(jian)的(de)(de)組合件(jian)來生產(chan)。其中一個(ge)零件(jian)使(shi)(shi)用薄板沖壓(ya)成型，另(ling)一個(ge)零件(jian)則使(shi)(shi)用棒材機械加(jia)工成型（見表4-12的(de)(de)B法(fa)）。然而，每件(jian)成本(ben)并沒有(you)太大(da)變化(hua)。

  當訂貨(huo)量增加(jia)至5000件(jian)時(shi)，為了(le)挑戰(zhan)競爭者(zhe)的(de)投標，爭取到訂貨(huo)，應努力降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本。為了(le)全(quan)部用薄板沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)型，再部分進行機械加(jia)工(gong)(gong)，零件(jian)進行了(le)重新(xin)設計（見表4-12的(de)C法）。雖然，這種(zhong)方(fang)法的(de)工(gong)(gong)具(ju)費用比其(qi)他兩種(zhong)方(fang)法都要大一些(xie)，但是這種(zhong)費用分攤(tan)到5000個工(gong)(gong)件(jian)上，每個工(gong)(gong)件(jian)所需的(de)工(gong)(gong)具(ju)費還是最低(di)的(de)。人工(gong)(gong)費和材(cai)料費也(ye)是這三種(zhong)方(fang)法中(zhong)最低(di)的(de)，結(jie)果是使整個成(cheng)(cheng)(cheng)本約(yue)降低(di)50%。

  采(cai)用(yong)B法沖(chong)壓成型的零件(jian)(jian)是(shi)在一(yi)臺(tai)45t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)上加工(gong)(gong)的，其(qi)產(chan)量為(wei)每小時200~250件(jian)(jian)。模具(ju)用(yong)油淬工(gong)(gong)具(ju)鋼制造，預(yu)計(ji)(ji)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命為(wei)1200件(jian)(jian)。C法使(shi)(shi)用(yong)一(yi)臺(tai)60t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)進行沖(chong)壓加工(gong)(gong)，其(qi)每小時產(chan)量為(wei)300~350件(jian)(jian)。模具(ju)用(yong)空(kong)冷硬質工(gong)(gong)具(ju)鋼制造，預(yu)計(ji)(ji)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命為(wei)7500件(jian)(jian)。兩種(zhong)方法所用(yong)的潤滑劑均(jun)為(wei)礦物(wu)油。

  下面(mian)的例(li)子是加(jia)工(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭(tou)(tou)。由(you)于采(cai)用了沖壓成型(xing)方法(fa)，加(jia)工(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭(tou)(tou)的銑削和清除毛刺(ci)的工(gong)序就可以(yi)取消。所(suo)以(yi)加(jia)工(gong)棒(bang)(bang)形(xing)電(dian)纜(lan)接(jie)頭(tou)(tou)的人工(gong)費和材料費均有所(suo)降低(di)，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使用棒(bang)材機加工(gong)(gong)的方法比(bi)較，該(gai)法不需要更(geng)多的車削鉆孔(kong)等預成型(xing)加工(gong)(gong)，同時銑與毛刺清除(chu)可(ke)以取消，因而可(ke)節約人工(gong)(gong)費(fei)約12%,節約金屬材料費(fei)24.9%。