①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因成型模具、工(gong)作平臺臟污，其表面(mian)所黏附的金屬碎屑未(wei)能(neng)及(ji)時(shi)(shi)清除(chu)，而導致加(jia)工(gong)后(hou)工(gong)件表面(mian)臟污、銹蝕及(ji)表面(mian)出現凹坑、劃傷現象。為(wei)避免這種(zhong)現象，要(yao)定期對加(jia)工(gong)模具進(jin)行(xing)修磨和清理，保(bao)(bao)證其工(gong)作面(mian)的光潔無瑕(xia)，同(tong)時(shi)(shi)還(huan)要(yao)保(bao)(bao)持加(jia)工(gong)設備及(ji)加(jia)工(gong)車間(jian)的整(zheng)潔。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不銹(xiu)鋼(gang)表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不銹(xiu)鋼工件(jian)在冷加工成型(xing)后(hou)(hou)，表(biao)(biao)面鈍(dun)化(hua)膜(mo)會受到(dao)損傷，同時還(huan)會黏附(fu)沖壓用(yong)潤滑(hua)油(you)、模具及(ji)其他(ta)金屬的(de)碎屑(xie)等，很容易造成銹(xiu)蝕(shi)現(xian)象。為了使(shi)成型(xing)后(hou)(hou)的(de)工件(jian)具有良好的(de)不銹(xiu)性和光潔度，還(huan)要對(dui)其進行清洗去(qu)油(you)污和鈍(dun)化(hua)處(chu)理(li)，有條件(jian)的(de)還(huan)可(ke)以使(shi)用(yong)塑料膜(mo)保護工件(jian)表(biao)(biao)面。

 隨著國內不銹(xiu)(xiu)鋼消(xiao)費(fei)數量的不斷增長(chang)，不銹(xiu)(xiu)鋼冷加工成(cheng)型(xing)技術的應用也越來(lai)越廣，我們(men)應該(gai)根據不同的產(chan)品(pin)特性來(lai)選用適宜的成(cheng)型(xing)工藝(yi)，在保證產(chan)品(pin)質(zhi)量的情(qing)況下(xia)，最大限度地提高生產(chan)效率、降低生產(chan)成(cheng)本，讓(rang)普通消(xiao)費(fei)者(zhe)購買到物(wu)美價廉的不銹(xiu)(xiu)鋼制品(pin)。