冷(leng)彎成型(xing)產品在(zai)生產加工時(shi)一定要(yao)注(zhu)意(yi)產品的彈(dan)性變(bian)形(xing)和在(zai)成型(xing)過程中形(xing)成的張力(li)，主要(yao)特點(dian)如下(xia)：
1. 產(chan)品的彈性變形
冷彎(wan)產品質量很大程度上取決(jue)于(yu)冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)精度。欲正(zheng)確調整(zheng)冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)(ji)(ji)，必須要預先確定金屬對輥的(de)(de)壓力與輥縫之間的(de)(de)變(bian)化關系，即彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)情況。成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)由工作輥、軸承及軸承座、機(ji)(ji)(ji)架牌坊(fang)、壓下裝置等的(de)(de)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)安裝間隙組成(cheng)(cheng)。研究表明(ming)，當總(zong)負載(zai)不(bu)大時(shi)，軋輥彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)僅(jin)占總(zong)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)25%;而當載(zai)荷大時(shi)（達(da)200kN),成(cheng)(cheng)型(xing)輥彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)占總(zong)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)70%。可見成(cheng)(cheng)型(xing)輥的(de)(de)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)是成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)(ji)(ji)彈(dan)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)主要部分。
生產實際及理論計算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷彎成型(xing)機，當(dang)冷彎集中載荷為200kN時，成型(xing)輥彈性變形(xing)達1.49mm.
成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機彈(dan)(dan)性(xing)(xing)變形對產(chan)品(pin)質量的影響可在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥孔(kong)型(xing)(xing)(xing)設計中設置輥縫時(shi)加以補(bu)償。它應等于(yu)金(jin)(jin)屬(shu)料(liao)厚度與彈(dan)(dan)跳(tiao)間距(ju)差值。另外，冷彎(wan)(wan)(wan)生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)踐及理論研究(jiu)表明，冷彎(wan)(wan)(wan)過(guo)程(cheng)中除塑(su)性(xing)(xing)變形外，還存(cun)在(zai)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)變形和彈(dan)(dan)塑(su)性(xing)(xing)變形共存(cun)的狀(zhuang)況，當金(jin)(jin)屬(shu)移(yi)出孔(kong)型(xing)(xing)(xing)后，彎(wan)(wan)(wan)曲角(jiao)要發生(sheng)(sheng)變化。如圖5-16(a)所示，設計彎(wan)(wan)(wan)曲角(jiao)為β,移(yi)出孔(kong)型(xing)(xing)(xing)后會回(hui)彈(dan)(dan)γ角(jiao)度，因此欲得(de)精確形狀(zhuang)產(chan)品(pin)，成(cheng)品(pin)道次應考慮(lv)過(guo)量彎(wan)(wan)(wan)角(jiao)度，以彌補(bu)回(hui)彈(dan)(dan)，見圖5-16(b).實(shi)踐證明，材料(liao)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)極限越大(da)，回(hui)彈(dan)(dan)就越大(da)，材料(liao)越厚回(hui)彈(dan)(dan)越大(da)，彎(wan)(wan)(wan)曲臂越長(chang)回(hui)彈(dan)(dan)越大(da)，彎(wan)(wan)(wan)曲角(jiao)越多回(hui)彈(dan)(dan)也會越大(da)。
此外工藝過(guo)(guo)程的(de)不同，材料彎(wan)曲(qu)時應(ying)力(li)、應(ying)變狀態不同，回彈(dan)量亦不同。一般認(ren)為(wei)，對(dui)(dui)于(yu)簡(jian)單斷(duan)面(mian)冷彎(wan)型(xing)鋼，由(you)于(yu)彎(wan)折處及邊部存(cun)在拉應(ying)力(li)，回彈(dan)較(jiao)小，所以一般可(ke)不取過(guo)(guo)量彎(wan)角度，或(huo)者僅考慮30'~1°即可(ke)。而對(dui)(dui)于(yu)波(bo)紋(wen)型(xing)鋼，中心波(bo)要(yao)考慮向內過(guo)(guo)彎(wan)1°,邊波(bo)要(yao)大30'。
2. 機組張力
在冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機組上，帶鋼(gang)(gang)(gang)前進的(de)驅(qu)(qu)動力是通過驅(qu)(qu)動輥(gun)(gun)和帶鋼(gang)(gang)(gang)之間的(de)摩(mo)擦(ca)力傳遞的(de)。為了在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程中形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)張力、不(bu)產生堆鋼(gang)(gang)(gang)、使(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)平(ping)直，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)的(de)平(ping)均(jun)輥(gun)(gun)徑要加工成(cheng)(cheng)(cheng)從第一架開始逐漸增大(da)的(de)趨勢，即(ji)Dn+1稍大(da)于Dn,使(shi)后一架對前一架有一個拉伸作用。由于直徑增加其線(xian)速度就(jiu)會增加，因此(ci)在架次之間就(jiu)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)了張力，從而帶鋼(gang)(gang)(gang)能平(ping)直地運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式中 Dn 第(di)n架(jia)成型輥平均直徑；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
