1. 寬(kuan)幅型鋼(gang)的(de)輥式冷彎成(cheng)型的(de)特點(dian)

  ①. 由于帶坯(pi)寬度大、彎曲角多，因而需要的成型道次較多（20~30)。

  ②. 在彎(wan)曲成型過程中，帶(dai)鋼(gang)的(de)橫(heng)向相互牽(qian)拉作用大(da)，因此，必須(xu)考慮帶(dai)鋼(gang)在成型過程中的(de)寬度伸長。

  ③. 由于型鋼寬度較大，而(er)橫(heng)(heng)向(xiang)剛度較小，因(yin)而(er)極易(yi)出現(xian)橫(heng)(heng)向(xiang)彎曲的缺陷。此(ci)外，由于邊緣拉伸累積效應顯著，很容易(yi)出現(xian)中間鼓包或邊浪等缺陷。

  ④. 許多用于寬幅型鋼(gang)生(sheng)產的帶(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面質量較高(gao)，因此，對表(biao)(biao)(biao)面變(bian)形和表(biao)(biao)(biao)面質量提出(chu)了更嚴格的要求(qiu)。

 在(zai)寬(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)成型(xing)(xing)工藝中，成型(xing)(xing)次(ci)序和彎(wan)曲方法對(dui)產品(pin)的(de)質量有(you)突(tu)出的(de)影響。除了(le)普(pu)通(tong)的(de)順(shun)序成型(xing)(xing)和同時成型(xing)(xing)次(ci)序外，對(dui)寬(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)還可(ke)采用特有(you)的(de)專用繳(jiao)壓整形成型(xing)(xing)次(ci)序。這種方法在(zai)每一道次(ci)時對(dui)波紋進行預彎(wan)，且使型(xing)(xing)材(cai)斷面的(de)中性線與(yu)成品(pin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)中性線相(xiang)重合。這時型(xing)(xing)材(cai)上(shang)下(xia)所(suo)受的(de)力矩相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材(cai)不會(hui)發生(sheng)縱(zong)彎(wan)。

2. 寬幅輥式冷彎型(xing)鋼(gang)的孔形系統

 寬幅型(xing)(xing)鋼的孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)，如圖5-6所示。采用何種孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)，取決于多種因(yin)素。首先，孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)決定了產品質量(liang)，同時直(zhi)接影響到成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)架數、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥結構、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥壽(shou)命、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥安裝調整、換輥時間、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度(du)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)組生(sheng)產率(lv)、生(sheng)產成(cheng)(cheng)本和(he)消耗(hao)(hao)等，因(yin)此從(cong)經濟角度(du)看，最優(you)化的孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)是達到優(you)質、高產、低消耗(hao)(hao)這一(yi)最終目標的重要保(bao)證(zheng)。

 寬幅輥式冷彎(wan)型鋼的孔形系統一(yi)般可(ke)分為三(san)類。

 ①. 同(tong)(tong)時(shi)成型孔(kong)形：即在斷面各部分同(tong)(tong)時(shi)成型

    同時(shi)(shi)成型孔形系統(tong)(tong)應用(yong)很(hen)廣泛，同時(shi)(shi)成型孔形系統(tong)(tong)有(you)時(shi)(shi)用(yong)來生(sheng)產一些表面要求高的(de)波紋板［見圖5-6(a)],這種孔形系統(tong)(tong)的(de)不(bu)足之處(chu)是(shi)輥(gun)耗較其他系統(tong)(tong)高。

 ②. 連續成(cheng)型孔形（順序成(cheng)型）

   即(ji)先中間波成(cheng)型(xing)，后邊部(bu)波成(cheng)型(xing)，或(huo)先中心部(bu)位成(cheng)型(xing)，后邊緣(yuan)部(bu)位成(cheng)型(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示。連續孔形(xing)系(xi)統在生(sheng)產(chan)具有6個或(huo)6個以上(shang)彎折點的(de)波紋型(xing)鋼(gang)中得到廣泛應用。連續孔形(xing)系(xi)統生(sheng)產(chan)碳素結(jie)構鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)波紋板時，與(yu)其他孔形(xing)系(xi)統相(xiang)比，具有在相(xiang)同(tong)質量指標的(de)情況下輥(gun)耗最低的(de)優(you)勢。

 ③. 專用成(cheng)型孔形

  就是為保證所生(sheng)產(chan)出的型(xing)(xing)鋼產(chan)品質量高，而采用的專用孔(kong)形(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通常(chang)專用孔(kong)形(xing)系統(tong)主(zhu)要是用來加工生(sheng)產(chan)寬幅波(bo)紋型(xing)(xing)鋼。該(gai)孔(kong)形(xing)系統(tong)在開始階段(duan)，先將帶鋼預彎曲出圓(yuan)弧(hu)形(xing)波(bo)，然后(hou)再(zai)將圓(yuan)弧(hu)形(xing)波(bo)壓制成帶有直邊的梯形(xing)波(bo)。這種成型(xing)(xing)方法能夠保證各過渡彎曲角處金屬減薄最(zui)小，從而提(ti)高了產(chan)品的力(li)學性能。

3. 寬幅型鋼冷彎成型工藝的幾點說明

 ①. 成型道次

  寬幅型鋼(gang)需(xu)要較(jiao)多的(de)成(cheng)型道次，在輥(gun)(gun)(gun)式冷(leng)彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)型過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)主要加(jia)工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)為彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)變形(xing)，除產品彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)局部有輕微減(jian)薄(bo)外，變形(xing)材(cai)料的(de)厚度在成(cheng)型過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)假定保持(chi)不變；在孔形(xing)設(she)計時(shi)，要注意合理(li)分配變形(xing)量(liang)，尤(you)其是第一(yi)道、后(hou)面幾(ji)道，變形(xing)量(liang)不易過(guo)(guo)大(da)。另外可(ke)以采用(yong)預彎(wan)(wan)(wan)輥(gun)(gun)(gun)，對型材(cai)進行(xing)預彎(wan)(wan)(wan)，且使(shi)型材(cai)斷面的(de)中(zhong)(zhong)性線與成(cheng)品型材(cai)的(de)中(zhong)(zhong)性線重(zhong)合，使(shi)型材(cai)上下所受的(de)力平衡，從而避免(mian)縱(zong)向彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。在加(jia)工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)發現(xian)縱(zong)向彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)，可(ke)根據實際情況(kuang)增加(jia)一(yi)些成(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)，尤(you)其注意后(hou)面幾(ji)道。其他如使(shi)用(yong)矯直(zhi)機(ji)進行(xing)矯直(zhi)，變更(geng)機(ji)架(jia)間距，采用(yong)托輥(gun)(gun)(gun)調整各架(jia)次的(de)軋輥(gun)(gun)(gun)間隙等措施均可(ke)減(jian)少(shao)或消除縱(zong)向彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。

②. 成型速度(du)

  輥式冷彎速度的(de)控制，成型輥壓力的(de)調整要合適，盡量減少(shao)反復冷彎，并適當進行(xing)潤滑和冷卻，控制彎曲(qu)半徑等方法，可進一步減少(shao)熱應力裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)，也(ye)可以防止彎曲(qu)疲勞裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)。

  在實際生產應(ying)用(yong)過程(cheng)中，不斷完善冷(leng)(leng)彎(wan)成(cheng)型工(gong)藝，確保產品的設(she)計質量和(he)加工(gong)質量，可充分(fen)發揮鋼板(ban)的綜合機(ji)械性(xing)能，保證冷(leng)(leng)彎(wan)型鋼的整體(ti)加工(gong)質量。

③. 合(he)理設(she)計孔形(xing)、合(he)理設(she)置成型(xing)輥間隙

  由于(yu)鋼(gang)(gang)板所形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)具有很大的(de)慣性矩和(he)抗彎模量(liang)，特(te)別是由于(yu)應用上(shang)的(de)要(yao)(yao)(yao)求需(xu)要(yao)(yao)(yao)預(yu)沖孔后(hou)進行冷彎加工生產的(de)，會形(xing)成(cheng)(cheng)材(cai)料(liao)表(biao)面平整度和(he)材(cai)料(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)差(cha)異，因此(ci)要(yao)(yao)(yao)求對該類鋼(gang)(gang)板的(de)冷彎孔形(xing)的(de)設計中需(xu)要(yao)(yao)(yao)多(duo)加側向定位(wei)裝置(zhi)，合理設計孔形(xing)、合理布(bu)置(zhi)軋(ya)輥間隙等，確保進人(ren)每道孔形(xing)的(de)材(cai)料(liao)不跑偏(pian)，并盡可能地消除材(cai)料(liao)表(biao)面平整度和(he)材(cai)料(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)差(cha)異對后(hou)續冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)形(xing)狀的(de)影(ying)響；另一(yi)個(ge)突(tu)出的(de)特(te)點為：鋼(gang)(gang)板的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)回(hui)彈(dan)(dan)現象較(jiao)嚴重，回(hui)彈(dan)(dan)會導致出現弧(hu)邊，必須(xu)依(yi)靠過(guo)(guo)彎來修(xiu)正，而且過(guo)(guo)彎角比較(jiao)難掌握，需(xu)在生產調(diao)試過(guo)(guo)程(cheng)中進行調(diao)整修(xiu)正。