閉口冷彎型鋼主要包括圓管、方矩管、異形管、閉口異型材等。閉口冷彎型鋼的成型方式有直接彎曲成型和由圓鋼變形成型兩種。按照型材的閉口方式，閉口冷彎型鋼可分為焊接閉口型鋼和咬口閉口型鋼。

圖5-4是閉口冷(leng)彎型鋼的(de)兩種加工方法的(de)示意(yi)圖。

1. 直接彎曲閉口型鋼生產工藝

 過(guo)去焊(han)接閉口型鋼的主要生產方法有：

 ①. 型材(cai)（角(jiao)鋼、槽鋼）拼接對焊。

 ②. 利用(yong)焊管(guan)機組將(jiang)圓管(guan)變形(xing)成為所需斷面的(de)型鋼。

 方(fang)(fang)(fang)法①生(sheng)(sheng)產(chan)效率低，不能(neng)符(fu)合大批量生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)要求。方(fang)(fang)(fang)法②雖能(neng)滿足大批量生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，但這種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)(fang)法需(xu)(xu)要較多的(de)(de)(de)(de)成型(xing)(xing)道次，可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)鋼品種(zhong)(zhong)受到成型(xing)(xing)方(fang)(fang)(fang)式的(de)(de)(de)(de)限制。

 采(cai)用連續輥式冷(leng)彎機組直(zhi)接(jie)彎曲生(sheng)產(chan)焊接(jie)閉口型(xing)(xing)鋼同焊管再(zai)成型(xing)(xing)閉口型(xing)(xing)鋼相比，制造工(gong)序和(he)成型(xing)(xing)機架數(shu)可減少(shao)，生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)穩(wen)定性和(he)生(sheng)產(chan)速度得(de)到提高，并擴(kuo)大了(le)產(chan)品的(de)品種(zhong)，提高了(le)冷(leng)彎型(xing)(xing)鋼的(de)質(zhi)量。

2. 圓(yuan)管再成型閉(bi)口型鋼生產工藝

  由(you)于許多冷彎型(xing)(xing)(xing)鋼成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機組(zu)是利用現有的直縫(feng)焊管(guan)機組(zu)或用它改裝(zhuang)而成(cheng)(cheng)的，因(yin)(yin)此(ci)采(cai)(cai)用圓管(guan)再成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)來生產(chan)閉口型(xing)(xing)(xing)鋼具有很大的實際(ji)意義。采(cai)(cai)用這種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)方(fang)法可以(yi)充分利用已有的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)設備(bei)和(he)工具，因(yin)(yin)而減少(shao)了(le)產(chan)品生產(chan)成(cheng)(cheng)本。

  采用(yong)(yong)這種(zhong)方法(fa)生產方矩管(guan)時(shi)，各邊的(de)平直度隨帶(dai)鋼的(de)厚度和強(qiang)度而發生變化。對薄壁(bi)或(huo)強(qiang)度較高的(de)材料進行成型(xing)，回彈(dan)會導致(zhi)出(chu)現弧邊。這種(zhong)缺陷(xian)可(ke)以通(tong)過最后機(ji)架的(de)過度變形(xing)來(lai)修正。在成型(xing)矩形(xing)管(guan)時(shi)，可(ke)能會出(chu)現長邊凸出(chu)或(huo)短邊凹陷(xian)。型(xing)鋼的(de)表面平直度可(ke)利用(yong)(yong)帶(dai)凹凸輥型(xing)的(de)土耳其頭來(lai)矯(jiao)正。

  薄壁圓管的再成(cheng)型速度(du)可(ke)以和生產焊管時所用的速度(du)一致。但(dan)對于較厚壁（8>0.9mm)圓管，其再成(cheng)型速度(du)應(ying)比相應(ying)圓管的成(cheng)型速度(du)低25%左(zuo)右，具體(ti)數值視(shi)成(cheng)型設備能力(li)而變化。

  圓管再成型加工閉(bi)口型鋼斷(duan)面示意圖(tu)，見圖(tu)5-5。