預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫(wen)度(du)為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫(wen)度(du)為300~350℃.

  多層焊(han)時，層間溫度應(ying)與預熱溫度相當。為了防止(zhi)氫致(zhi)裂紋(wen)，對于(yu)含碳(tan)較高、拘(ju)束(shu)度較大的焊(han)件，焊(han)后熱處理(li)前還(huan)應(ying)采(cai)取(qu)后熱處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保(bao)溫2小時后(hou)以50℃/h的速度爐(lu)冷至600℃,然(ran)后(hou)空冷，可(ke)使(shi)焊接接頭的硬(ying)度最低，改善(shan)塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小時(shi)以上，然后(hou)以50℃/小時(shi)的(de)速度(du)冷卻(que)。焊(han)后(hou)回(hui)火(huo)熱處理的(de)目的(de)是降(jiang)低焊(han)縫和(he)熱影響(xiang)區的(de)硬度(du)，使塑韌(ren)性得到相當的(de)恢復，同時(shi)降(jiang)低殘(can)余應力。表2-7是焊(han)后(hou)回(hui)火(huo)熱處理對Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼同質焊(han)材焊(han)接接頭(tou)熱影響(xiang)區沖(chong)擊韌(ren)性的(de)影響(xiang)。