激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊被焊工件所產生的熱量進行焊接的方法。與一般焊接方法相比，激光焊具有下面的特點：

 ①. 聚(ju)焦后的(de)激光具(ju)有很高的(de)功率密(mi)度，焊接以深熔方式進(jin)行；

 ②. 由于激光加(jia)熱范圍小，在(zai)同功(gong)率(lv)和焊(han)(han)接厚度(du)條件下，焊(han)(han)接速度(du)高；

 ③. 激光焊(han)余應力和變形小；

 ④. 可(ke)以(yi)(yi)焊(han)接(jie)一般焊(han)接(jie)方法難以(yi)(yi)焊(han)接(jie)的(de)材料，如(ru)高熔點金(jin)屬等，甚至可(ke)用于(yu)非金(jin)屬材料的(de)焊(han)接(jie)，如(ru)陶(tao)瓷(ci)、有機(ji)玻璃(li)等；

 ⑤. 激光能(neng)反射(she)、透射(she)，能(neng)在(zai)空間傳播(bo)相當距離(li)而衰減很小，可進行遠距離(li)或一些難以接(jie)近部(bu)位的焊接(jie)；

 ⑥. 與(yu)電(dian)子束(shu)焊相比(bi)，激光焊最大的特點是不需(xu)要真空(kong)室、不產生(sheng)X射(she)(she)線。它(ta)的不足(zu)之處在于焊接(jie)厚度比(bi)電(dian)子束(shu)焊小(xiao)，焊接(jie)一些高反射(she)(she)率(lv)的金屬還(huan)比(bi)較(jiao)困(kun)難，另一個問題就是設備投資比(bi)其他方法大。

 根據所用激(ji)光(guang)(guang)(guang)器及其(qi)工作方式的不同(tong)，激(ji)光(guang)(guang)(guang)焊(han)分為連續激(ji)光(guang)(guang)(guang)焊(han)和脈沖激(ji)光(guang)(guang)(guang)焊(han)兩種。前者在焊(han)接(jie)過程中形成(cheng)(cheng)(cheng)一條連續焊(han)縫(feng)，后(hou)者焊(han)接(jie)時形成(cheng)(cheng)(cheng)一個個圓形焊(han)點。根據聚(ju)焦(jiao)后(hou)光(guang)(guang)(guang)斑上的功(gong)率不同(tong)又可分為熔(rong)化焊(han)和小孔(kong)焊(han)，前者像(xiang)非(fei)熔(rong)化極電弧焊(han)，熔(rong)深輪廊近似半(ban)球(qiu)形。后(hou)者功(gong)率密度較大，激(ji)光(guang)(guang)(guang)斑下形成(cheng)(cheng)(cheng)“小孔(kong)”有時貫穿(chuan)整個板(ban)(ban)厚(hou)，形成(cheng)(cheng)(cheng)穿(chuan)透焊(han)縫(feng)。激(ji)光(guang)(guang)(guang)焊(han)接(jie)設備主要由激(ji)光(guang)(guang)(guang)器、光(guang)(guang)(guang)學偏轉聚(ju)焦(jiao)系統光(guang)(guang)(guang)束檢測器、控制系統和工作臺組成(cheng)(cheng)(cheng)。用激(ji)光(guang)(guang)(guang)焊(han)接(jie)奧氏體不銹鋼板(ban)(ban)，從薄板(ban)(ban)到(dao)中厚(hou)板(ban)(ban)（0.1~12mm)都可以達到(dao)性能(neng)良好，且接(jie)頭外(wai)觀成(cheng)(cheng)(cheng)形美(mei)觀。