PQF軋管工藝生(sheng)產線設備主要由以(yi)下5個(ge)部分組(zu)成：

 1. 錐輥式(shi)穿孔機；

 2. 4~6機架的PQF連軋(ya)管機；

 3. 3機架脫管機；

 4. 張減機(ji)、定徑機(ji)；

 5. 芯(xin)棒輔助作業線，包括芯(xin)棒預熱、芯(xin)棒冷卻和(he)芯(xin)棒潤滑等設備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及(ji) φ355mm/ф406mm PQF軋(ya)管(guan)機組的生產技術參(can)數(shu)、綜合技術參(can)數(shu)以及(ji)變形參(can)數(shu)分別列(lie)表27-1~表27-3予以說明。

與MPM工藝(yi)相比(bi)較，PQF工藝(yi)具有(you)以下5個突出的(de)優點：

  1. 生產的成品管(guan)質量明顯提高，成品管(guan)壁厚偏差減小(xiao)50%;

  2. 芯棒(bang)的規格數量減(jian)少一(yi)半，生產成(cheng)本顯著降低；

  3. 由于可以采用(yong)橢圓度稍(shao)大一些的孔型(xing)，因此軋輥磨損較(jiao)小，翅管形成較(jiao)少；

  4. 剩余(yu)變形量減小，有利于軋制較高鋼(gang)級的合金鋼(gang)管；

  5. 由于自由變形縮(suo)小，以及(ji)軋槽底部應變量較小，因此軋制過程比較平穩。

ф339.7mm PQF與(yu)MPM軋管機的參數比(bi)較：

  在(zai)穿孔機(ji)(ji)采(cai)用(yong)錐(zhui)輥式、軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)采(cai)用(yong)5機(ji)(ji)架和(he)液(ye)壓(ya)壓(ya)下(xia)系統(tong)的條件下(xia)，德國(guo)MDM公(gong)司以Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)為例，對PQF軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)和(he) MPM軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)作了相應(ying)對比，其結果如表27-4所示。

 表(biao)27-4中所列數據和(he)與生產有關的(de)(de)一些指(zhi)標(biao)，尚有待(dai)于大口徑(jing)的(de)(de)PQF軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)（如(ru)ф339.7mm軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)）投(tou)入生產才能完全證實，但其中“設備總重比”一項，PQF軋管(guan)的(de)(de)重量要比MPM軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)重13%幾(ji)乎是可能肯定的(de)(de)，這(zhe)(zhe)也就意(yi)味著其投(tou)資也相(xiang)應增加，由此(ci)就產生了如(ru)下問題：如(ru)果在MPM軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)上采用(yong)高級的(de)(de)自動控制技術裝備，是否(fou)能彌補MPM軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)指(zhi)標(biao)方面的(de)(de)劣勢，其投(tou)資增加多少，具體地說是否(fou)超過13%,這(zhe)(zhe)都需要從技術和(he)經濟(ji)兩方面加以(yi)深人的(de)(de)探(tan)討。