為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)采(cai)用(yong)圓柱(zhu)形(xing)(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(a))或圓錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(b)).采(cai)用(yong)圓柱(zhu)形(xing)(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，使(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯在(zai)模(mo)子(zi)(zi)安裝(zhuang)處引起過(guo)度的(de)(de)磨損，減小了內(nei)襯的(de)(de)有效(xiao)長度，限制了大(da)尺寸擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)產品的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)，且(qie)當更換模(mo)子(zi)(zi)和使(shi)壓(ya)余和模(mo)子(zi)(zi)分離(li)時，增加(jia)(jia)了人(ren)工(gong)操作的(de)(de)工(gong)作量，以及因(yin)為要采(cai)用(yong)模(mo)后鋸切壓(ya)余而增加(jia)(jia)金(jin)屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)采(cai)用(yong)圓錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，一般由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯的(de)(de)接(jie)(jie)觸面積很小，對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)支承的(de)(de)面積不大(da)，因(yin)此甚至在(zai)很小的(de)(de)偏(pian)心負荷作用(yong)下，就(jiu)會導致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)中心線(xian)直線(xian)度的(de)(de)破壞。因(yin)而實(shi)際(ji)生產中，把模(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)外(wai)圓錐(zhui)部分和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯套(tao)的(de)(de)相應(ying)部分設計成有15°~30°范圍內(nei)傾角的(de)(de)圓錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)配合。
為了(le)進(jin)一步改(gai)善擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)筒內襯(chen)套的(de)連接狀況(kuang)，英國菲爾汀公(gong)司提出(chu)了(le)擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)筒內襯(chen)套的(de)圓(yuan)柱一圓(yuan)錐形結合(he)的(de)新的(de)連接方(fang)式(shi)（圖7-21(c))。采用(yong)這種新的(de)連接方(fang)式(shi)使擠(ji)壓(ya)筒內襯(chen)的(de)支承面積增(zeng)大(da)，模子和(he)擠(ji)壓(ya)中心線的(de)同心度大(da)大(da)提高，并且，可采用(yong)模環更換和(he)壓(ya)余取出(chu)等簡單的(de)機械化操作。
在現代的(de)不銹鋼管棒型材擠壓機上，由于普(pu)遍地采用了多工位的(de)旋轉模架(jia)結構(gou)和多工(gong)位的(de)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，允(yun)許(xu)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線之(zhi)外完(wan)成(cheng)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)冷(leng)卻、檢查、修理和(he)更換(huan)等(deng)全(quan)部(bu)(bu)準(zhun)備工(gong)序。并且，為了適應(ying)新的(de)模(mo)(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，將擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及其附件(jian)(jian)(jian)，包括模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)座(zuo)、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、承壓(ya)(ya)環等(deng)裝配成(cheng)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)的(de)組合。一般(ban)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)可由(you)(you)3~8個零件(jian)(jian)(jian)組成(cheng)。根據擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機的(de)結(jie)構和(he)工(gong)模(mo)(mo)(mo)具配置形式(shi)的(de)不同，有著不同結(jie)構的(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥(wo)式(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機的(de)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)由(you)(you)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、模(mo)(mo)(mo)座(zuo)和(he)承壓(ya)(ya)環五大(da)件(jian)(jian)(jian)組成(cheng)（圖7-22),這(zhe)些部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)的(de)制造精度對于(yu)管材(cai)和(he)空心型材(cai)的(de)壁厚均(jun)勻性有很大(da)影(ying)響。
不銹鋼管壓模部件的作用(yong)如下：
1. 擠(ji)壓(ya)過(guo)程中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模或通(tong)過(guo)壓(ya)模部(bu)件與(yu)擠(ji)壓(ya)筒(tong)內襯密封并鎖緊，避免金(jin)屬(shu)從連接的縫隙中(zhong)擠(ji)出。
2. 通過壓模部件(jian)各個零件(jian)制(zhi)造精度的控制(zhi)和裝配調整，使擠壓模和擠壓中心線保持同心，以(yi)保證擠壓鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)的均勻性。
3. 在現代大(da)型擠(ji)壓(ya)機上，由于采用旋轉(zhuan)式模架、擺動式模架或(huo)抽屜(ti)式模架，在每次(ci)擠(ji)壓(ya)后(hou)檢查(cha)或(huo)更換(huan)擠(ji)壓(ya)模時，將(jiang)壓(ya)模部件移(yi)出(chu)，待檢查(cha)、修理(li)、更換(huan)和重新(xin)裝配后(hou)移(yi)入擠(ji)壓(ya)中心(xin)線使用。實現了擠(ji)壓(ya)模的雙工位工作，工具準(zhun)備工作不需要附(fu)加消(xiao)耗擠(ji)壓(ya)周期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管(guan)和空心型材的產品質量都是極為重要的。
