一、通用術(shu)語

 1. 交貨狀(zhuang)態(tai)

  交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)是(shi)指交(jiao)(jiao)貨產品的(de)最(zui)終(zhong)塑性(xing)變形或最(zui)終(zhong)熱(re)處理的(de)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。一般不經過(guo)熱(re)處理交(jiao)(jiao)貨的(de)稱熱(re)軋(ya)或冷拔(ba)（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)；經過(guo)熱(re)處理交(jiao)(jiao)貨的(de)稱熱(re)處理狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，或根據熱(re)處理的(de)類(lei)別(bie)稱正火（常化）、調質、固溶、退(tui)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。訂貨時，交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)需在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。

2. 按實際(ji)重量交貨或(huo)按理論重量交貨

  按(an)(an)實際重(zhong)量交貨(huo)時(shi)，其(qi)產(chan)(chan)品重(zhong)量是按(an)(an)稱重(zhong)（過(guo)磅）重(zhong)量交貨(huo)；按(an)(an)理論重(zhong)量交貨(huo)時(shi)，其(qi)產(chan)(chan)品重(zhong)量是按(an)(an)鋼材公稱尺寸計算(suan)得出(chu)的重(zhong)量。

 3. 保證條件

 按現行(xing)標準(zhun)的規定(ding)項目(mu)進行(xing)檢驗并(bing)保證符(fu)合(he)標準(zhun)的規定(ding)，稱(cheng)作(zuo)保證條件。保證條件又分為：

  a. 基本(ben)保(bao)證條件(jian)（又稱必(bi)保(bao)條件(jian)）

  無論客(ke)戶是否在合同中注明，均需按標(biao)準規定(ding)進行該(gai)項(xiang)檢(jian)驗(yan)，并保證檢(jian)驗(yan)結(jie)果符合標(biao)準規定(ding)，如化學成分、力學性能、尺寸偏(pian)差、表面質量以及探(tan)傷、水壓(ya)實驗(yan)或壓(ya)扁或擴口(kou)等工藝性能實驗(yan)，均屬必保條件(jian)；

  b. 協議保證條(tiao)件 

   標準(zhun)(zhun)中除基(ji)本保(bao)證條件外，尚有“根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明”或“當需方(fang)要(yao)求···時，應在(zai)合同中注(zhu)明”，還有的客戶，對(dui)標準(zhun)(zhun)中基(ji)本保(bao)證條件提出加嚴要(yao)求（如成(cheng)分、力(li)學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼(gang)管橢(tuo)圓度、壁厚不均等），上述條款(kuan)及要(yao)求，在(zai)訂貨時，由供(gong)需雙方(fang)協商，簽署供(gong)貨技術協議并在(zai)合同中注(zhu)明。

因(yin)此，這些條件(jian)又稱為協(xie)議保證條件(jian)。

 4.  批(pi)

  標(biao)準中(zhong)的“批(pi)(pi)”是指一個(ge)檢(jian)驗單(dan)位，即(ji)檢(jian)驗批(pi)(pi)。若以交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)單(dan)位組批(pi)(pi)，稱交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。當(dang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量大(da)時，一個(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)可包括幾個(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)；當(dang)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)量少時，一個(ge)檢(jian)驗批(pi)(pi)可分(fen)為幾個(ge)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)(pi)。“批(pi)(pi)”的組成通常有(you)下列規定：

   a. 每批應(ying)由同一(yi)(yi)牌號(hao)（鋼級）、同一(yi)(yi)爐(lu)(lu)（罐）號(hao)或(huo)同一(yi)(yi)母爐(lu)(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)規格和同一(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)(lu)次(ci)）的(de)鋼管組(zu)成；

   b. 對于優質碳素鋼結構管、流體管，可由不同(tong)爐（罐(guan)）的(de)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)規(gui)格(ge)和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)理(li)制度（爐次）的(de)鋼管組成；

   c. 焊接鋼管(guan)每批應由同一牌號（鋼級）、同一規(gui)格的鋼管(guan)組(zu)成。

5. 縱向和橫向

  標(biao)準中(zhong)稱縱向(xiang)是(shi)指(zhi)與加(jia)(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)平行（即順加(jia)(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)）者；橫(heng)向(xiang)是(shi)指(zhi)與加(jia)(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)垂直（加(jia)(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)即鋼(gang)管軸向(xiang)）的方(fang)向(xiang)。

  做沖(chong)擊(ji)功實驗時，縱向(xiang)試(shi)樣的斷(duan)口(kou)(kou)因與加工(gong)方(fang)向(xiang)垂直，故稱橫向(xiang)斷(duan)口(kou)(kou)；橫向(xiang)試(shi)樣的斷(duan)口(kou)(kou)因與加工(gong)方(fang)向(xiang)平行，故稱縱向(xiang)斷(duan)口(kou)(kou)。

二(er)、鋼管外(wai)形、尺(chi)寸術(shu)語(yu)

1. 公稱(cheng)尺寸(cun)和實際(ji)尺寸(cun)

    a. 公稱(cheng)尺(chi)寸:   是(shi)標準中規定的名義尺(chi)寸，是(shi)用戶和生產企(qi)業(ye)希望得到的理(li)想尺(chi)寸，也是(shi)合同中注明的訂貨尺(chi)寸；

    b. 實際尺(chi)寸(cun)(cun)(cun):  是生(sheng)產過程中所(suo)得到的實際尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)，該尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)往(wang)往(wang)大(da)(da)于(yu)或(huo)小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)，這種大(da)(da)于(yu)或(huo)小于(yu)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)的現象(xiang)稱(cheng)為偏差。

 2. 偏差(cha)和(he)公差(cha)

   a.  偏(pian)差： 在生產過程中，由(you)于實(shi)(shi)際(ji)尺寸(cun)難以(yi)達到公稱尺寸(cun)要求，即(ji)往往大(da)于或小于公稱尺寸(cun)，所以(yi)標準中規定(ding)了(le)實(shi)(shi)際(ji)尺寸(cun)與公稱尺寸(cun)之間允(yun)許有一差值(zhi)。差值(zhi)為正值(zhi)的叫正偏(pian)差，差值(zhi)為負值(zhi)的叫負偏(pian)差。

   b. 公(gong)差(cha):   標準中規(gui)定(ding)的(de)(de)正(zheng)、負偏差(cha)值的(de)(de)絕對值之和叫做公(gong)差(cha)，亦叫“公(gong)差(cha)帶”。偏差(cha)是有方向(xiang)性的(de)(de)，即以“正(zheng)”或(huo)“負”表示(shi)；公(gong)差(cha)是沒有方向(xiang)性的(de)(de)，因(yin)此，把偏差(cha)值稱為“正(zheng)公(gong)差(cha)”或(huo)“負公(gong)差(cha)”的(de)(de)叫法是錯誤的(de)(de)。

 3. 交貨長度

 交(jiao)貨長度(du)又(you)稱用(yong)戶要求長度(du)或合同長度(du)，標(biao)準(zhun)中對交(jiao)貨長度(du)有以(yi)下幾種規定。

  a. 通常(chang)長(chang)度（又稱非定(ding)尺長(chang)度）

    凡長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)在標準規(gui)定的長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)范圍內(nei)而且無固定長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)要求的，均(jun)稱為通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)。

  b. 定尺長度 

   定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)范圍內，是合(he)同(tong)中(zhong)要求的某(mou)一固定長(chang)(chang)度(du)尺(chi)寸，但實際操(cao)作中(zhong)都切出絕對定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)是不大可能的，因此(ci)標準中(zhong)對定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)規定了允許的正偏差值。因此(ci)生產定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)管比通常長(chang)(chang)度(du)管的成材率下降幅度(du)較大。

 c. 倍尺長度(du) 

   倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)(du)(du)(du)范圍內(nei)，合(he)同中應(ying)注(zhu)明單倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)及構(gou)成總(zong)(zong)(zong)長(chang)度(du)(du)(du)(du)的倍(bei)數(shu)（例如3000mm×3,即3000mm的3倍(bei)數(shu)，總(zong)(zong)(zong)長(chang)為(wei)(wei)9000mm).實際操作中，應(ying)在總(zong)(zong)(zong)長(chang)度(du)(du)(du)(du)的基礎上加上允許正偏差20mm,再加上每個單倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)(du)應(ying)留切(qie)口余量(liang)。以結(jie)構(gou)管為(wei)(wei)例，規(gui)定留切(qie)口余量(liang)：外徑不大于159mm為(wei)(wei)5~10mm;外徑大于159mm為(wei)(wei)10~15mm。

 d. 范圍長(chang)度

    范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)在(zai)(zai)通(tong)常長(chang)度(du)范(fan)圍(wei)內(nei)，當用戶要求其中某一固定范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)時，需在(zai)(zai)合同中注明。例如：通(tong)常長(chang)度(du)為(wei)3000~12000mm,而范(fan)圍(wei)定尺長(chang)度(du)為(wei)6000~8000mm或8000~10000mm.可見(jian)，范(fan)圍(wei)長(chang)度(du)比定尺和倍尺長(chang)度(du)要求寬松(song)，但比通(tong)常長(chang)度(du)要求嚴很多。

4. 壁厚(hou)不均

  鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)可(ke)能各處相同，在其橫截面及縱向管(guan)體上客觀存在壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)等現象(xiang)，即壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均(jun)。為了控制(zhi)這種不(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)，在有的(de)鋼(gang)管(guan)標準(zhun)中規(gui)定(ding)了壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均(jun)的(de)允許指標，一般規(gui)定(ding)不(bu)(bu)超過壁厚(hou)(hou)公差的(de)80%。

5. 橢圓度

   在(zai)圓(yuan)形鋼(gang)管的(de)橫截面上存(cun)在(zai)著外(wai)徑不(bu)(bu)(bu)等的(de)現象，即存(cun)在(zai)著不(bu)(bu)(bu)一(yi)定互相(xiang)垂直的(de)最(zui)(zui)大(da)外(wai)徑和最(zui)(zui)小外(wai)徑，則最(zui)(zui)大(da)外(wai)徑與最(zui)(zui)小外(wai)徑之差(cha)即為橢圓(yuan)度（或(huo)不(bu)(bu)(bu)圓(yuan)度）。為了(le)控(kong)制橢圓(yuan)度，有的(de)鋼(gang)管標準中(zhong)規(gui)定了(le)橢圓(yuan)度的(de)允(yun)許指標，一(yi)般規(gui)定為不(bu)(bu)(bu)超過外(wai)徑公(gong)差(cha)的(de)80%。

 6. 彎曲(qu)度

  鋼管在長度方向(xiang)上呈(cheng)曲(qu)線(xian)狀，用(yong)數字表(biao)示出其(qi)曲(qu)線(xian)度即叫彎曲(qu)度。標準中規定的(de)彎曲(qu)度一般分為如下兩種：

  a. 局部(bu)彎曲度

      用1m長直尺靠量(liang)在鋼管的最大彎曲處，測其(qi)弦高，即為局(ju)部彎曲度數值，其(qi)單位為mm/m,表示方(fang)法如2.5mm/m,此(ci)種方(fang)法也適用于管端(duan)部彎曲度；

  b. 全長(chang)總彎曲度(du)

     用一根細繩，從(cong)管(guan)的兩端拉緊，測量(liang)鋼管(guan)彎曲(qu)處最大弦高，然(ran)后換算(suan)成長度(du)(du)(du)（以(yi)m計(ji)）的百分數，即為鋼管(guan)長度(du)(du)(du)方向的全(quan)長彎曲(qu)度(du)(du)(du)。例如：鋼管(guan)長度(du)(du)(du)為8m,測得最大弦高30mm,則該管(guan)全(quan)長彎曲(qu)度(du)(du)(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超差

   尺(chi)(chi)寸超(chao)差或叫尺(chi)(chi)寸超(chao)出(chu)標準的(de)(de)(de)允許(xu)偏差，此處(chu)的(de)(de)(de)“尺(chi)(chi)寸”主(zhu)要指鋼(gang)管的(de)(de)(de)外徑(jing)和壁厚。此處(chu)的(de)(de)(de)偏差可(ke)(ke)能是“正(zheng)”的(de)(de)(de)，也可(ke)(ke)能是“負(fu)”的(de)(de)(de)，很少在一批次(ci)鋼(gang)管中出(chu)現“正(zheng)、負(fu)”（偏差同時(shi)超(chao)范圍的(de)(de)(de)現象。

三、化學分析(xi)術語

  鋼(gang)(gang)的化(hua)學(xue)成分是(shi)關系(xi)鋼(gang)(gang)材質量和最終使用性(xing)能的重要因(yin)素之一(yi)(yi)，也是(shi)制(zhi)定鋼(gang)(gang)材，乃至最終產(chan)品熱處理(li)制(zhi)度(du)的主要依(yi)據(ju)。因(yin)此，在鋼(gang)(gang)材標準(zhun)的技術要求部分，往(wang)往(wang)第(di)一(yi)(yi)項就規定了鋼(gang)(gang)材適(shi)用的牌號（鋼(gang)(gang)級）及其(qi)化(hua)學(xue)成分，并以(yi)表格形(xing)式列入標準(zhun)中，是(shi)生產(chan)企業和客戶(hu)驗收(shou)鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)材化(hua)學(xue)成分的重要依(yi)據(ju)。

1. 鋼(gang)的熔煉成分

   一般(ban)標準中(zhong)規定的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)即指熔煉(lian)(lian)成(cheng)分(fen)，它(ta)是指鋼(gang)冶煉(lian)(lian)完畢、澆注中(zhong)期(qi)的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)。為使其(qi)具有一定代表性，即代表該爐或罐的(de)(de)平均成(cheng)分(fen)，在取(qu)樣(yang)標準方法(fa)中(zhong)規定，將(jiang)鋼(gang)水在樣(yang)模(mo)內鑄(zhu)成(cheng)小錠，在其(qi)上刨(bao)取(qu)或鉆取(qu)樣(yang)屑，按規定的(de)(de)標準（GB/T223)方法(fa)進行分(fen)析，其(qi)結果必須(xu)符(fu)合標準化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)范圍，也(ye)是客戶驗收的(de)(de)依(yi)據。

 2. 成品成分

  成(cheng)品成(cheng)分(fen)(fen)又叫驗證分(fen)(fen)析(xi)(xi)成(cheng)分(fen)(fen)，是(shi)從成(cheng)品鋼材(cai)上按規(gui)(gui)定（GB/T 222-2006)方法(fa)(fa)鉆(zhan)取或刨(bao)取樣屑，并按規(gui)(gui)定的(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法(fa)(fa)進行分(fen)(fen)析(xi)(xi)得來的(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)。鋼在結晶和以(yi)后塑性變形中(zhong)，因鋼中(zhong)合金元(yuan)素分(fen)(fen)布的(de)不(bu)均(jun)勻（偏(pian)析(xi)(xi)），因此允許(xu)成(cheng)品成(cheng)分(fen)(fen)與標(biao)準(zhun)成(cheng)分(fen)(fen)范圍（熔煉(lian)成(cheng)分(fen)(fen)）之(zhi)間存在有偏(pian)差，其偏(pian)差值應(ying)符合GB/T 222-2006之(zhi)規(gui)(gui)定。

 3. 仲裁分析

  由(you)于兩個實驗(yan)(yan)室分(fen)(fen)析同(tong)一樣品(pin)的(de)結(jie)果(guo)(guo)有顯(xian)著差別(bie)，并超出兩個實驗(yan)(yan)室的(de)允許分(fen)(fen)析誤差，或(huo)者生產企業與(yu)使用部門、需方(fang)與(yu)供方(fang)對(dui)同(tong)一樣品(pin)或(huo)同(tong)一批鋼材(cai)的(de)成品(pin)分(fen)(fen)析有分(fen)(fen)歧意(yi)見(jian)時，可由(you)第三(san)方(fang)具有豐富分(fen)(fen)析經驗(yan)(yan)的(de)權威單位進(jin)行再分(fen)(fen)析，即稱(cheng)之(zhi)為(wei)仲裁分(fen)(fen)析。仲裁分(fen)(fen)析結(jie)果(guo)(guo)即為(wei)最終判定依據。

四(si)、力學(xue)性能術語

  鋼材(cai)力學性(xing)能(neng)是保(bao)證鋼材(cai)最終使用性(xing)能(neng)（力學性(xing)能(neng)）的(de)重要指標(biao)，它取決于鋼的(de)化學成分和熱處理(li)制度。在鋼管標(biao)準(zhun)中，根據不同的(de)使用要求，規定了拉(la)伸性(xing)能(neng)（抗(kang)拉(la)強度、屈服強度或屈服點、伸長率(lv)）以(yi)及(ji)硬度、韌性(xing)指標(biao)，還有(you)用戶要求的(de)高(gao)、低溫性(xing)能(neng)等。

1. 抗(kang)拉強度

試(shi)樣(yang)在拉(la)伸過程中，在拉(la)斷時所承受(shou)的(de)最(zui)大力(li)，除以試(shi)樣(yang)原橫截面(mian)積所得的(de)應力(li)，稱為(wei)抗拉(la)強度，以R表(biao)示，單位為(wei)MPa(N/m㎡).它表(biao)示金屬(shu)材料(liao)在拉(la)力(li)作用下抵抗破壞的(de)最(zui)大能(neng)力(li)。計算公式為(wei)：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始橫截(jie)面積，m㎡.

 2. 屈服點

  具有(you)屈(qu)服(fu)現象的金屬材料(liao)試樣在拉伸過程(cheng)中，應力(li)不繼續增加（保持(chi)恒(heng)定）仍能繼續伸長(chang)時的應力(li)，稱(cheng)屈(qu)服(fu)點(dian)。若力(li)發生(sheng)下(xia)降時，則應區分上(shang)、下(xia)屈(qu)服(fu)點(dian)。屈(qu)服(fu)點(dian)的單位為MPa（N/m㎡).

  上(shang)屈(qu)服(fu)點(dian)（R):試樣發生屈(qu)服(fu)而力(li)首次下降前的最大應力(li)；

  下屈服點（R):當不(bu)計初始瞬時(shi)效(xiao)應時(shi)，屈服階段中的(de)最小應力。

 屈服(fu)點的計算公(gong)式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后(hou)伸長率

  在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距(ju)所增加的長度與原標距(ju)長度的百分比，稱(cheng)為(wei)伸長率，以(yi)A表示。計算公式(shi)為(wei)：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率(lv)

  在拉伸試驗(yan)中，試樣拉斷(duan)后(hou)其縮(suo)徑處橫截(jie)面積的(de)最大縮(suo)減量(liang)與原始橫截(jie)面積的(de)百分比(bi)，稱(cheng)為斷(duan)面收(shou)縮(suo)率，以Z表(biao)示。計算公式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原始橫截(jie)面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷后縮(suo)徑處的最小橫(heng)截面積(ji)，m㎡.

 5. 硬(ying)度指標

  金(jin)屬材料抵抗(kang)硬(ying)的物體壓陷表(biao)面的能力，稱為硬(ying)度(du)(du)。根據試(shi)驗方法(fa)和適用范圍不同，硬(ying)度(du)(du)又可分為布(bu)氏硬(ying)度(du)(du)、洛氏硬(ying)度(du)(du)、維氏硬(ying)度(du)(du)、肖(xiao)氏硬(ying)度(du)(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)(du)和高溫硬(ying)度(du)(du)等。對于管材一(yi)般常用的有布(bu)氏、洛氏、維氏硬(ying)度(du)(du)三(san)種。

 ①. 布(bu)氏硬度(du)（HB) 

    用一定直徑的硬(ying)質合(he)金球，以(yi)(yi)規定的試(shi)驗(yan)力(li)（F)壓入式(shi)樣表(biao)面(mian)，經(jing)規定保持時(shi)間后卸除試(shi)驗(yan)力(li)，測(ce)量試(shi)樣表(biao)面(mian)的壓痕直徑（d).布氏硬(ying)度值是以(yi)(yi)試(shi)驗(yan)力(li)除以(yi)(yi)壓痕球形表(biao)面(mian)積(ji)所(suo)得的商(shang)。以(yi)(yi)HBW表(biao)示，單位為MPa(N/m㎡)。

    測(ce)定布氏硬度較準(zhun)確可靠，但(dan)一般(ban)HBW只適用(yong)于450MPa(N/m㎡)以下的(de)金(jin)屬材(cai)料，對于較硬的(de)鋼或較薄的(de)板材(cai)不適用(yong)。在鋼管標(biao)準(zhun)中，布氏硬度用(yong)途最廣，往(wang)往(wang)以壓痕直(zhi)(zhi)徑d來(lai)表示該材(cai)料硬度，既(ji)直(zhi)(zhi)觀(guan)，又方便。

   舉例：120HBW10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗(yan)力作用下，保持(chi)30s測(ce)得的布(bu)氏硬度值(zhi)為(wei)120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏(shi)硬度（HR) 

  洛氏(shi)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)同布(bu)氏(shi)硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)一樣，都(dou)是壓痕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法。不同的是，它是測量壓痕的深(shen)度。即，在初始試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)(li)（F.)及總試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)(li)（F)的先(xian)后作用(yong)下(xia)，將壓頭壓入試(shi)(shi)(shi)樣表面，經規(gui)定保持時(shi)間(jian)后，卸除主試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)力(li)(li)，用(yong)測量的殘(can)余(yu)壓痕深(shen)度增量（e)計算硬(ying)度值(zhi)。其值(zhi)是個無名數，以符(fu)號HR表示，所用(yong)標尺有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中(zhong)常用(yong)于(yu)鋼(gang)材硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬(ying)度(du)值用下式計算：

  當用A和C標尺試驗時   HR=100-e

  當(dang)用B標尺試驗時  HR=130-e

  式中，e為殘余壓(ya)痕(hen)深度(du)增量，以規(gui)定單位0.002mm表示，即當壓(ya)頭(tou)軸向(xiang)位移一(yi)個單位（0.002mm)時，相(xiang)當于洛(luo)氏硬度(du)變化一(yi)個數。e值愈大，金(jin)屬(shu)的硬度(du)愈低，反之則硬度(du)愈高。

  上述三(san)個標尺適(shi)用范圍如下：HRA(金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)圓錐壓頭）20~88;HRC(金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)圓錐壓頭）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球(qiu)壓頭）20~100。

  洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)試驗是目前應用很廣的(de)方(fang)法(fa)，其(qi)中HRC在鋼管標準(zhun)中使用僅次(ci)于(yu)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)HB。洛(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)可(ke)適用于(yu)測定由極(ji)軟(ruan)到極(ji)硬(ying)(ying)的(de)金屬(shu)材料，它彌補了布氏(shi)法(fa)的(de)不足，較布氏(shi)法(fa)簡便(bian)，可(ke)直接從硬(ying)(ying)度(du)機的(de)表盤讀出硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)。但是，由于(yu)其(qi)壓痕小(xiao)，故硬(ying)(ying)度(du)值(zhi)不如布氏(shi)法(fa)準(zhun)確。

③. 維氏硬度（HV)

 維氏硬度試驗(yan)也是一(yi)種壓(ya)痕(hen)試驗(yan)方法，是將一(yi)個(ge)相對面夾角為136°的正四棱錐體金(jin)剛(gang)石壓(ya)頭以選定(ding)的試驗(yan)力壓(ya)人試驗(yan)表面，經規(gui)定(ding)保持時間后(hou)卸除試驗(yan)力，測量(liang)壓(ya)痕(hen)兩對角線長(chang)度。

 維氏硬(ying)度(du)值是試(shi)驗力除以壓痕表面積所得(de)之(zhi)商，其(qi)計算公式為(wei)：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維(wei)(wei)氏(shi)硬(ying)度采用的(de)試驗力(li)F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等(deng)六級，可測硬(ying)度值范圍為5~1000HV.表示(shi)方法舉例640HV30/20表示(shi)用30kgf(294.2N)試驗力(li)保持20s測定(ding)的(de)維(wei)(wei)氏(shi)硬(ying)度值為640MPa(N/m㎡).維(wei)(wei)氏(shi)硬(ying)度法可用于(yu)測定(ding)很薄的(de)金(jin)屬材料(liao)和(he)表面層(ceng)硬(ying)度。它(ta)具有布(bu)氏(shi)、洛氏(shi)法的(de)主要(yao)優點，而克(ke)服了它(ta)們的(de)基(ji)本(ben)缺(que)點，但不如洛氏(shi)法簡便。維(wei)(wei)氏(shi)法在鋼管標準(zhun)中很少用。

 6. 沖擊(ji)韌性(xing)指標

  沖(chong)擊韌性是反(fan)映金屬對外來沖(chong)擊負荷(he)的抵抗能力，一般由沖(chong)擊功（A)表示，其單位為J。沖(chong)擊功試(shi)驗（簡稱“沖(chong)擊試(shi)驗”）因試(shi)驗溫(wen)(wen)度不(bu)同而分為常溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)和高溫(wen)(wen)沖(chong)擊試(shi)驗三(san)種；若按試(shi)樣缺口形狀又可(ke)分為“V”形缺口和“U”形缺口沖(chong)擊試(shi)驗兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)功Aku(u)是具有(you)一(yi)定(ding)尺寸和(he)形狀的(de)金(jin)屬(shu)試(shi)(shi)樣，在沖(chong)擊(ji)負(fu)荷作用下折(zhe)斷時所吸(xi)收(shou)(shou)的(de)功，單位為J.常溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度(du)為23±5℃;低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍為小于(yu)18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍為28~1000℃.低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)所用冷卻介質一(yi)般(ban)為無毒、安全、不腐蝕金(jin)屬(shu)和(he)在試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)(wen)度(du)下不凝固(gu)的(de)液(ye)體(ti)或氣體(ti)。如無水乙醇（酒(jiu)精）、固(gu)態二氧化碳(tan)（干冰）或液(ye)氮霧化氣（液(ye)氮）等。