在管材(cai)的標(biao)準中，規定了相應的力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、使用(yong)(yong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)及工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)等指標(biao)，根據鋼級的不同(tong)，各(ge)項性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)指標(biao)均有較大(da)的差別。力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包括：抗(kang)(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)、伸(shen)長(chang)率、沖擊功、硬度(du)等；物理性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)主要指晶(jing)粒度(du)。使用(yong)(yong)及工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包括：抗(kang)(kang)擠毀試(shi)驗、壓扁(bian)及擴口(kou)試(shi)驗、抗(kang)(kang)硫化(hua)氫及抗(kang)(kang)二氧化(hua)碳腐蝕試(shi)驗等。
一、鋼管(guan)在步進式爐內(nei)加(jia)熱的優點
步進式加熱(re)爐是鋼管熱(re)處理生產線應用(yong)最多的(de)爐型，它具有(you)以下優點：
1. 產(chan)量高 最高小時產(chan)量可達50噸以(yi)上(shang)，步進爐是一種連(lian)續生產(chan)的爐型，操作可以(yi)完全(quan)實(shi)現(xian)自動化，可處理的鋼管尺寸范圍也(ye)較寬；
2. 升溫快 步進爐(lu)使用的是氣體或液(ye)體燃料，對(dui)鋼管的傳熱方式(shi)為對(dui)流及(ji)輻射，鋼管在爐(lu)內呈(cheng)“架空”狀(zhuang)態均(jun)勻分布在布料梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼管溫度均勻(yun) 其(qi)出爐(lu)時全(quan)長溫度均勻(yun)性(xing)可達到±5℃,這是由于鋼管在爐(lu)內(nei)的(de)布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且鋼管每前(qian)進一步可以轉動一定的(de)角度；
4. 變(bian)形小(xiao) 由于鋼(gang)管在爐內的加(jia)熱(re)方式較為理想，溫(wen)度均勻，因此，鋼(gang)管出爐時，無論是彎曲(qu)度還是橢(tuo)圓度均較小(xiao)，為淬火等冷卻工序創(chuang)造了條件；
5. 操作(zuo)方便(bian) 可以(yi)實(shi)現生產的(de)自動化，鋼管在爐(lu)內的(de)加熱(re)情(qing)況及(ji)燒嘴的(de)工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)便(bian)于觀察，為及(ji)時調整創造了條件(jian)。
二、淬火(huo)(huo)及正火(huo)(huo)工藝加熱(re)溫度(du)的確(que)定
一般用(yong)(yong)“合金結(jie)構鋼”制造(zao)的鋼管(guan)可以進(jin)行淬(cui)火(huo)處理，如石(shi)油(you)專用(yong)(yong)管(guan)中的套管(guan)、油(you)管(guan)、鉆桿(gan)、管(guan)線管(guan)；高壓(ya)鍋爐管(guan)、高壓(ya)化肥及用(yong)(yong)戶要求具有較高綜合力學性能(neng)的鋼管(guan)等品種。
“合金結構鋼(gang)(gang)”為(wei)亞共析鋼(gang)(gang)，淬火及正火的加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)也就是鋼(gang)(gang)的奧(ao)氏(shi)體化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，制定(ding)(ding)(ding)原(yuan)則也是Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)的淬透(tou)性及減(jian)少加熱(re)時間，采用較高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)好，即Ac3+50℃作(zuo)為(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)的奧(ao)氏(shi)體化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。這(zhe)里(li)提(ti)到(dao)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是指鋼(gang)(gang)管(guan)的實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，而(er)熱(re)電偶在(zai)爐(lu)膛內的測(ce)溫(wen)(wen)(wen)點(dian)多在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)的上方，而(er)在(zai)燃(ran)料(liao)爐(lu)的爐(lu)膛內，上部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)于下部(bu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，為(wei)了保證(zheng)鋼(gang)(gang)管(guan)的實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)預(yu)定(ding)(ding)(ding)要(yao)求，爐(lu)子的設定(ding)(ding)(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應略(lve)高(gao)于預(yu)定(ding)(ding)(ding)的奧(ao)氏(shi)體化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
步(bu)進(jin)式加(jia)熱爐在爐子長度方向上一(yi)(yi)般分(fen)布有2~3排燒嘴，我們可稱之為(wei)保溫(wen)段(duan)、加(jia)熱段(duan)，而每一(yi)(yi)段(duan)又分(fen)為(wei)幾(ji)(ji)個區，每一(yi)(yi)區包括幾(ji)(ji)個燃燒器（燒嘴）。為(wei)了(le)提高(gao)加(jia)熱效(xiao)率，可以根據鋼管的(de)外徑適當提高(gao)加(jia)熱區的(de)設定溫(wen)度。
三、熱處理線(xian)上的高(gao)壓水(shui)除鱗(lin)
在鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加工(gong)工(gong)序過(guo)程中(zhong)，鋼(gang)件表(biao)面(mian)將隨(sui)著加熱(re)溫度的(de)(de)高低(di)及(ji)時間的(de)(de)長短而產生不同程度的(de)(de)氧化，并形(xing)成厚度不同的(de)(de)氧化皮(pi)(pi)。為了提(ti)高鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)質量及(ji)尺寸(cun)精度，在鋼(gang)管(guan)的(de)(de)熱(re)軋過(guo)程中(zhong)，均采用(yong)高壓水除鱗(lin)工(gong)序以去掉(diao)氧化皮(pi)(pi)。
在(zai)熱處理加(jia)熱過程中，同樣也會在(zai)鋼管表(biao)面(mian)形(xing)成氧化皮，增(zeng)加(jia)高壓水除鱗工序有以下優點：
1. 同(tong)軋制工序一樣，高壓(ya)水除鱗工序可(ke)以顯著改善(shan)鋼管表面(mian)質量；
2. 鋼(gang)管(guan)(guan)經(jing)除鱗清除氧化(hua)皮后，淬(cui)火時鋼(gang)管(guan)(guan)冷(leng)卻均勻、熱量(liang)交換加快，可以起(qi)到減少鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)火變形、提高冷(leng)卻速度的功效；
3. 鋼(gang)(gang)管(guan)在熱處理(li)后的矯直過程中，鋼(gang)(gang)管(guan)對矯直輥會(hui)產(chan)生很大的摩擦力，并(bing)造成輥型磨損，在鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面存在氧化皮的情況下會(hui)加快磨損過程，而除鱗(lin)就可以減輕輥型磨損；
4. 鋼管熱處理(li)后(hou)均需進行無(wu)損檢測(ce)，如果(guo)表(biao)面(mian)存在(zai)氧化皮(pi)將(jiang)(jiang)影(ying)響探傷效果(guo)，嚴(yan)重時探傷將(jiang)(jiang)無(wu)法進行，而除鱗(lin)工房則可避免這一情況的發生。
四、淬火方式、淬火劑的選擇
選擇鋼管(guan)淬(cui)(cui)火方式主要考慮(lv)兩個因(yin)素，首先鋼管(guan)淬(cui)(cui)火時冷卻速(su)度(du)能(neng)夠保證(zheng)得到預期的淬(cui)(cui)火組(zu)織；其次(ci)鋼管(guan)淬(cui)(cui)火時冷卻均勻(yun)，變形要小，以(yi)保證(zheng)后續工(gong)序能(neng)夠正(zheng)常進行。
目前鋼(gang)管(guan)(guan)熱處理多以水(shui)為(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，這(zhe)是因為(wei)在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)中，水(shui)最為(wei)經濟、安全，對環境無污(wu)染。但是，由于水(shui)的冷(leng)卻速度較快，鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)容易發(fa)生變形(xing)，鋼(gang)管(guan)(guan)變形(xing)嚴(yan)重時(shi)因無法進行下道工序而報(bao)廢(fei)。所以，在(zai)選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式時(shi)既(ji)要(yao)(yao)使(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)達到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求(qiu)，又(you)要(yao)(yao)將(jiang)變形(xing)控制在(zai)允許范(fan)圍(wei)內。
根據上面的(de)分析，首先鋼管(guan)以(yi)旋轉方式進行(xing)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)最(zui)為理想(xiang)，同時(shi)進行(xing)內(nei)外(wai)冷(leng)(leng)卻。內(nei)冷(leng)(leng)以(yi)噴嘴將(jiang)水噴入管(guan)內(nei)，水的(de)流速以(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)(leng)采用噴淋或浸入淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)均(jun)可(ke)，但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽內(nei)也必須有攪動(dong)噴管(guan)。總之(zhi)，鋼管(guan)的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應(ying)該是冷(leng)(leng)卻能力達到要求，冷(leng)(leng)卻盡量(liang)均(jun)勻，這是選(xuan)擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式的(de)指導(dao)思想(xiang)。
理想的(de)淬火劑(ji)(ji)是在(zai)高溫區時冷卻速度快(kuai)些，以避免奧氏(shi)體發生(sheng)分解(jie)，提高鋼的(de)淬透性；在(zai)低(di)溫區時冷卻速度慢些，以降低(di)馬(ma)氏(shi)體轉變時的(de)組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力，減少變形或開(kai)裂。理想的(de)淬火劑(ji)(ji)是不(bu)存在(zai)的(de)，但(dan)對淬火劑(ji)(ji)的(de)選用(yong)時應(ying)(ying)考(kao)慮這兩方(fang)面的(de)因素(su)。
淬火(huo)劑的(de)(de)(de)選(xuan)擇應根據(ju)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、技術(shu)條件要(yao)求及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分等多(duo)方面因(yin)素(su)進行(xing)考慮(lv)。以石油管材為(wei)例(li)，高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)級(ji)（強度）的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管進行(xing)熱處理采用(yong)的(de)(de)(de)是調質工藝(yi)，即淬火(huo)加高(gao)溫(wen)回火(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)多(duo)選(xuan)用(yong)含碳量(liang)偏低的(de)(de)(de)中(zhong)碳合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)有效厚度（壁厚）基(ji)本一致，淬火(huo)時各(ge)處的(de)(de)(de)應力分布狀態(tai)差異較(jiao)小，引(yin)起開裂的(de)(de)(de)危險性也相對低些，因(yin)此，可以優(you)先選(xuan)用(yong)水為(wei)淬火(huo)劑。
水的(de)優點是冷卻(que)速度快，可以提高鋼(gang)的(de)淬(cui)透性，在(zai)用鋼(gang)上(shang)可以減少合金含量，降低生產成(cheng)(cheng)本。另外用水作淬(cui)火劑，在(zai)生產上(shang)安全、經濟。同樣因水的(de)冷卻(que)速度快，造成(cheng)(cheng)鋼(gang)管變形(xing)大，并(bing)且(qie)在(zai)鋼(gang)管表面存在(zai)某些(xie)缺(que)欠的(de)情(qing)況下(xia)，淬(cui)火時會擴展為缺(que)陷而報廢。
如果鋼中的含碳量較高，淬(cui)火時為了(le)減少變形或開裂，應選用冷卻速度較慢的快速淬(cui)火油或者水基淬(cui)火液為淬(cui)火劑。
五(wu)、淬火油及水基淬火液的特點
淬火中使(shi)用淬火油及水基淬火液(ye)各有其(qi)特點(dian)。
1. 淬(cui)火油及水基淬(cui)火液的共同點是冷卻(que)速度較慢，特別是低溫(wen)區，對(dui)減少或避(bi)免鋼管變形及開裂極為有利(li)。
2. 溫(wen)度對淬(cui)火油的(de)(de)冷卻速度影(ying)響較(jiao)小，而對水基淬(cui)火液(ye)的(de)(de)冷卻速度影(ying)響較(jiao)大，即隨著溫(wen)度的(de)(de)提高冷卻速度下(xia)降。
3. 淬(cui)火油(you)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)不能調整，而水基淬(cui)火液的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)可通過(guo)濃度(du)及(ji)溫(wen)度(du)的調整而改變，靈活性較(jiao)大。
4. 在安全生產(chan)方面，淬火(huo)油(you)存在火(huo)災隱患，而水基淬火(huo)液無火(huo)災隱患。
5. 在環保等方面(mian)，淬(cui)火油對現(xian)場(chang)環境及大氣(qi)造成(cheng)污染(ran)，并影(ying)響人體健康，而(er)水基淬(cui)火液(ye)不存在上(shang)述問題。
六、淬火時產生的變形分析
鋼管在熱處理(li)(li)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時均(jun)采取水平方式(shi)，鋼管各部位(wei)的(de)冷卻速度(du)很(hen)難(nan)達(da)到均(jun)勻一致，這就不可避(bi)免產生淬(cui)(cui)火(huo)(huo)變(bian)形。鋼管變(bian)形主要(yao)為彎曲(qu)(qu)(qu)度(du)和橢圓度(du)增(zeng)大(da)，其中彎曲(qu)(qu)(qu)可表(biao)現(xian)為整體彎曲(qu)(qu)(qu)（大(da)彎）、“蛇形彎”和管端彎曲(qu)(qu)(qu)，其中前兩(liang)種彎曲(qu)(qu)(qu)可通過斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機得(de)以矯(jiao)(jiao)(jiao)育，而管端彎曲(qu)(qu)(qu)在矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)時很(hen)難(nan)達(da)到理(li)(li)想的(de)效果(guo)，需要(yao)用壓力機進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)。因此，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時應盡量避(bi)免或減少變(bian)形。
鋼(gang)管(guan)淬火時變形(xing)(xing)(xing)的根(gen)本(ben)原因是鋼(gang)管(guan)各(ge)部(bu)位冷卻不均勻，在鋼(gang)管(guan)內部(bu)產生(sheng)殘余應力(li)，致使(shi)鋼(gang)管(guan)產生(sheng)變形(xing)(xing)(xing)。以下幾(ji)方面的因素是淬火變形(xing)(xing)(xing)的基(ji)本(ben)原因：
1. 原料的(de)尺寸不理想，如壁(bi)厚偏差過(guo)大(da)(da)，或者彎曲及橢(tuo)圓度較大(da)(da)等，其中壁(bi)厚偏差過(guo)大(da)(da)是影響淬火(huo)變(bian)形的(de)主要因素；
2. 鋼管加熱溫度不均(jun)，或者淬火前鋼管就存在變(bian)形情況；
3. 為了使淬(cui)火內(nei)(nei)噴水(shui)(shui)冷卻(que)均勻(yun)，應使水(shui)(shui)在(zai)鋼管內(nei)(nei)達(da)到一定的流(liu)速，而這是(shi)需要由供水(shui)(shui)量(liang)(liang)來保(bao)證的，也就是(shi)說要有足夠的內(nei)(nei)噴水(shui)(shui)量(liang)(liang)；
4. 鋼管的(de)外部冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，如鋼管淬火(huo)時(shi)固定不(bu)(bu)(bu)(bu)動，則鋼管外部不(bu)(bu)(bu)(bu)同方位的(de)冷卻速(su)度就(jiu)會有差別，即冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻而產(chan)生變(bian)形，為了減少外部冷卻不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，目(mu)前廣泛采用鋼管旋轉淬火(huo)方式(shi)。
七、回火工藝
回(hui)(hui)火(huo)工藝參數主要指的(de)是回(hui)(hui)火(huo)溫度(du)及保溫時間，它決定(ding)了鋼管熱處理后的(de)性(xing)能指標(biao)是否滿足標(biao)準(zhun)及用戶的(de)要求。
對于石油(you)管材而言，力(li)學(xue)性能(neng)中的屈(qu)(qu)服強(qiang)度有一個范圍(wei)，因此，制(zhi)定的回火(huo)溫度應使屈(qu)(qu)服強(qiang)度達(da)到中限(xian)為(wei)目標(biao)，這樣(yang)，當化(hua)學(xue)成(cheng)分及回火(huo)溫度略有偏差時屈(qu)(qu)服強(qiang)度仍(reng)能(neng)在(zai)規定的范圍(wei)內(nei)。在(zai)API5CT中，第二組中的鋼級其(qi)屈(qu)(qu)服強(qiang)度范圍(wei)較窄(zhai)（103MPa),如果屈(qu)(qu)服強(qiang)度的目標(biao)值不按中限(xian)進(jin)行控(kong)制(zhi)，則生產中在(zai)某些情況下(xia)就有可能(neng)超出標(biao)準(zhun)要求。
回火(huo)保溫時間對性能(neng)也有較大的影響，一般情況下回火(huo)保溫時間應(ying)保證組織(zhi)轉變完全、性能(neng)穩定。生(sheng)產(chan)中(zhong)應(ying)根據產(chan)品的性能(neng)要求、鋼(gang)的化(hua)學成分及回火(huo)爐的技(ji)術參(can)數等通過試(shi)驗來確定。
八(ba)、熱(re)處(chu)理后鋼管的精(jing)整
由于熱(re)處理后的(de)鋼管容易發生變(bian)形，故需要對其做進一步的(de)精(jing)整(zheng)。
在(zai)某些(xie)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)熱處(chu)理生產(chan)線上，在(zai)回火爐出料口處(chu)設(she)置定(ding)徑(jing)機對鋼管(guan)(guan)進(jin)行定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)的(de)(de)(de)主要作用有(you)兩個：一是保(bao)證鋼管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)幾何尺寸精度；二是保(bao)證鋼管(guan)(guan)具有(you)較小的(de)(de)(de)橢圓度，這對于需要進(jin)行螺(luo)紋加工的(de)(de)(de)套管(guan)(guan)及油(you)管(guan)(guan)十分有(you)利，為(wei)保(bao)證螺(luo)紋質量創造了條件。
鋼管在熱(re)處理(li)后會(hui)發生變形，即彎曲及(ji)橢(tuo)圓度(du)增大，難(nan)以達到(dao)相關標準(zhun)(zhun)及(ji)后道(dao)工(gong)(gong)序的要(yao)求，因此，矯直(zhi)工(gong)(gong)序必不可少。矯直(zhi)工(gong)(gong)序可以消除或減輕這種變形，使產品(pin)的彎曲度(du)及(ji)橢(tuo)圓度(du)達到(dao)標準(zhun)(zhun)要(yao)求。
常用的鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)及壓(ya)力矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果好(hao)，不僅使(shi)鋼管(guan)的彎曲得到(dao)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而且(qie)可以改善鋼管(guan)的橢圓度。但斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)對鋼管(guan)的端部彎曲（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果不理想，通常需用壓(ya)力矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機而(er)言，鋼管只(zhi)有(you)在彎(wan)曲及壓扁(bian)的(de)條(tiao)件下才(cai)能達到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效果。影響(xiang)鋼管矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)質量的(de)參數為(wei)各輥(gun)的(de)壓下量、下中間輥(gun)的(de)撓(nao)度、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫度、鋼管的(de)鋼種、規格(ge)及矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度等。
鋼管由彎(wan)到直(zhi)的矯直(zhi)過(guo)程實際上(shang)是一個彈(dan)塑(su)性(xing)變形(xing)過(guo)程，而變形(xing)力必(bi)須達到或超過(guo)鋼管的的才能產生(sheng)塑(su)性(xing)變形(xing)。在熱處(chu)理(li)線上(shang)矯直(zhi)機通常布量在回(hui)火爐(lu)后面，鋼管出回(hui)火爐(lu)溫(wen)度略加調整即進行矯直(zhi)，稱(cheng)之為“熱矯”或“溫(wen)矯”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)強度(du)(du)隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)提高(gao)而(er)降低，而(er)不同的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同一溫(wen)(wen)度(du)(du)時強度(du)(du)差別(bie)也(ye)較大。所以，在調(diao)整矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直機時，各輥的(de)(de)壓(ya)下(xia)量及中(zhong)下(xia)輥的(de)(de)撓度(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)及矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)不同而(er)有所區別(bie)。例如：Mn 系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)相比，由于(yu)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)強度(du)(du)高(gao)于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)壓(ya)下(xia)量及中(zhong)下(xia)輥的(de)(de)撓度(du)(du)要大于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)。同樣，低溫(wen)(wen)或(huo)冷矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時壓(ya)下(xia)量及撓度(du)(du)要大于(yu)“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)”。也(ye)就(jiu)是說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直溫(wen)(wen)度(du)(du)是調(diao)整矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直機參(can)數的(de)(de)重(zhong)要依據。此外(wai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)規格(ge)也(ye)是需要考慮的(de)(de)因(yin)素，通常的(de)(de)做(zuo)法(fa)是隨(sui)著規格(ge)的(de)(de)減小壓(ya)下(xia)量及撓度(du)(du)加大。矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直速度(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)規格(ge)的(de)(de)增(zeng)大而(er)降低。
另外(wai)，各輥(gun)的壓(ya)下量是不同的，對六(liu)輥(gun)矯直機而言，前(qian)、后輥(gun)的壓(ya)下量遠小于中間輥(gun)。同樣，鋼管與矯直輥(gun)的接觸弧線長(chang)度(du)要合適，按1/2~3/4輥(gun)長(chang)進行調整，中輥(gun)取上限，前(qian)、后輥(gun)取下限。
總之，影(ying)響鋼管矯直的(de)因素是(shi)多方面的(de)，在實(shi)際應用(yong)中(zhong)要反復(fu)試驗以取得(de)寶貴(gui)的(de)實(shi)踐經驗，并達到預期的(de)效(xiao)果。
