不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管內表面缺陷如下：
1. 內折
特征(zheng)：在不銹(xiu)鋼管的(de)內表面(mian)上呈現直(zhi)線或螺旋、半螺旋形(xing)的(de)鋸齒(chi)狀缺陷。
產生(sheng)原(yuan)因：
a. 管(guan)坯的中心(xin)疏松、偏析；縮孔殘余嚴重(zhong)；非金屬夾雜(za)物超標。
b. 管(guan)坯加熱(re)(re)不(bu)均、溫(wen)度(du)過高或過低、加熱(re)(re)時間過長。
c. 穿(chuan)孔(kong)區域的頂頭磨損嚴(yan)重、穿(chuan)孔(kong)機參數調整不(bu)當、穿(chuan)孔(kong)輥老化等。
檢(jian)判：鋼管(guan)內(nei)表面不允許存在內(nei)折(zhe)，管(guan)端內(nei)折(zhe)應修(xiu)磨(mo)或(huo)再切，修(xiu)磨(mo)處壁(bi)厚(hou)實際(ji)值不得小于(yu)標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)最小值，通長(chang)內(nei)折(zhe)判廢。
2. 內結疤
特征：不銹(xiu)鋼管內表面(mian)呈(cheng)現(xian)斑(ban)疤，一般(ban)不生根易剝落(luo)。
產生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑(hua)劑中帶有雜(za)質；
b. 荒管后(hou)端鐵(tie)耳(er)被壓入鋼(gang)管內(nei)壁等；
檢判(pan)(pan)：不(bu)銹鋼(gang)管內(nei)(nei)表面不(bu)允許存(cun)在(zai)內(nei)(nei)結(jie)疤(ba)(ba)，管端處內(nei)(nei)結(jie)疤(ba)(ba)應修磨(mo)(mo)及再切，修磨(mo)(mo)深度不(bu)應超標準要求(qiu)負偏差；實際壁厚(hou)不(bu)得小于(yu)標準要求(qiu)最(zui)小值；通長內(nei)(nei)結(jie)疤(ba)(ba)判(pan)(pan)廢(fei)。
3. 翹(qiao)皮
特征(zheng)：不銹鋼管內表面呈現直線(xian)或(huo)斷續(xu)指甲狀翹起的小皮，多出現在(zai)毛管頭部，且易于(yu)剝落。
產生原(yuan)因：
a. 穿孔機調(diao)整參數不當(dang)；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼(gang)管內表面允許存在(zai)無根(gen)易剝落（或在(zai)熱處理(li)時可(ke)燒掉）的翹皮，對有根(gen)的翹皮應(ying)修磨(mo)或切除(chu)。
4. 內(nei)直道(dao)
特征：在不銹鋼(gang)管內表面存在具有一定寬度(du)和深度(du)的(de)直線形劃傷。
產生(sheng)原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在鋼(gang)管內表面(mian)存(cun)在具(ju)有一定寬度(du)和深(shen)度(du)的直線形凸(tu)起。
產生原因：芯棒磨(mo)損(sun)嚴重，修磨(mo)后不(bu)圓滑或(huo)過深等(deng)。
檢(jian)判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱應修(xiu)磨平滑。
6. 內鼓包
特征：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面呈(cheng)現有(you)規(gui)律的(de)凸超且外表(biao)面沒有(you)損傷。
產生原因：連(lian)軋輥修磨量過大(da)或掉肉(rou)等(deng)。
檢判：按照內棱要求檢判。
7. 拉(la)凹
特征：不銹鋼管內表面(mian)呈現有規(gui)律或無(wu)(wu)規(gui)律的凹坑且外表面(mian)無(wu)(wu)損傷。
產生原(yuan)因(yin)：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉凹(ao)不超(chao)過壁厚負偏(pian)差(cha)，實際壁厚大于壁厚要(yao)求(qiu)最小(xiao)值(zhi)的(de)拉凹(ao)允許存在。超(chao)標的(de)拉凹(ao)應(ying)切除。
8. 內螺紋
特(te)征：不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表面有(you)螺(luo)旋(xuan)狀痕跡，多出現(xian)在薄壁管(guan)內(nei)表面，有(you)凹凸(tu)不(bu)平的明(ming)顯手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋型輥型配置不(bu)當。
檢判：不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)螺(luo)紋缺陷深(shen)度不(bu)大于(yu)0.3mm,且在一定的公差范圍之內(nei)。
