切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管外(wai)表面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)一般(ban)用(yong)目(mu)檢(jian)(jian)，而內表面檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)除(chu)用(yong)目(mu)檢(jian)(jian)外(wai)，可利用(yong)反射(she)棱鏡檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)。一般(ban)來說，現代鋼(gang)管成(cheng)品檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)均采用(yong)在線渦流(liu)，在線熒光(guang)磁粉和超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)法，油井等(deng)專用(yong)管坯要進行超聲(sheng)波及磁力探(tan)傷(shang)。
表(biao)面質量不合(he)格的產(chan)(chan)品需進行修磨，外(wai)表(biao)面多采(cai)用砂輪機(ji)修磨，內表(biao)面采(cai)用內磨床修磨。對某些表(biao)面質量嚴(yan)格的管(guan)(guan)則采(cai)用電拋光進行表(biao)面處理。為了提(ti)高軋管(guan)(guan)機(ji)組的生產(chan)(chan)率，亟待解決檢查和修磨的連續自動化(hua)以(yi)實現(xian)生產(chan)(chan)鋼管(guan)(guan)自動化(hua)。
一、檢查前的準備工作(zuo)
1. 當班檢(jian)查員(yuan)應(ying)將用于本班檢(jian)查標識(shi)的漆料及高溫(wen)粉筆準備齊全，以備應(ying)用。
2. 當班(ban)檢查(cha)員(yuan)照(zhao)(zhao)明燈(deng)及內表面(mian)檢查(cha)燈(deng)是否正常，若有問題應及時(shi)通知鋼管廠，由(you)鋼管廠調度室委派電工修理，內表面(mian)檢查(cha)燈(deng)不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得(de)檢查(cha)入庫，夜間(jian)外表面(mian)檢查(cha)用照(zhao)(zhao)明燈(deng)不(bu)(bu)亮不(bu)(bu)得(de)檢查(cha)入庫。
3. 檢查游標(biao)卡(ka)(ka)尺(chi)、壁厚千分尺(chi)等量(liang)具，量(liang)具是(shi)否(fou)在(zai)規定的校準有效期內，壁厚千分尺(chi)、游標(biao)卡(ka)(ka)尺(chi)零(ling)位是(shi)否(fou)能(neng)對(dui)準，若有異常，應及時(shi)與(yu)站內主管量(liang)具的人(ren)員聯系(xi)，及時(shi)更換。
4. 接班(ban)檢查員要(yao)認(ren)真查看上(shang)班(ban)記錄，了(le)解(jie)上(shang)班(ban)主要(yao)質量(liang)問題及遺留問題；認(ren)真查看生產計劃(hua)及工藝通知(zhi)單或相應(ying)的標準(zhun)，對本班(ban)將檢查的鋼(gang)管品(pin)種、規格及質量(liang)要(yao)求做到(dao)心中(zhong)有數(shu)。
二、鋼管檢查的條(tiao)件(jian)
1. 每(mei)爐鋼管(guan)檢查前必須有精(jing)整作業區(qu)轉來的生(sheng)產(chan)流動卡片(pian)。
2. 檢查(cha)員(yuan)必須核對(dui)生產流動卡片與生產計劃及實(shi)物(wu)合(he)同號、爐號、標準、規格(ge)、鋼種是(shi)否相符(fu)，若有異(yi)議應與鋼管廠精整(zheng)作(zuo)業區(qu)當班班長取(qu)得聯系，查(cha)找原因，原因未查(cha)清楚不得進行檢查(cha)。
三、鋼管檢查項目及方法
1. 不銹(xiu)鋼管外(wai)表面質(zhi)量(liang)檢查(cha)依據相應標(biao)準要求(qiu)逐(zhu)支目測(ce)(ce)；內表面質(zhi)量(liang)使用內表面檢查(cha)燈，依據相應標(biao)準要求(qiu)內容(rong)逐(zhu)支目測(ce)(ce)。
2. 不銹鋼管(guan)外(wai)徑(jing)及壁厚測(ce)量(liang)(liang)：鋼管(guan)外(wai)徑(jing)使(shi)用(yong)游標卡(ka)尺在(zai)管(guan)端(duan)測(ce)量(liang)(liang)，兩個外(wai)徑(jing)值D1、D2應相互垂直。鋼管(guan)壁厚使(shi)用(yong)壁厚千分尺在(zai)管(guan)端(duan)測(ce)量(liang)(liang)，均勻測(ce)量(liang)(liang)四(si)個點的壁厚值S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)子有(you)彎曲(qu)度(du)要求時，必(bi)須目測彎曲(qu)度(du)，當一排鋼管(guan)擠在一起(qi)出現明顯的因管(guan)體彎曲(qu)，出現縫隙時，應(ying)通知生產人員，將彎曲(qu)管(guan)剔(ti)出重矯或判(pan)廢(fei)；若管(guan)體彎曲(qu)不嚴重但有(you)異(yi)議時，應(ying)將此管(guan)剔(ti)出，用(yong)拉線法或靠尺法測量(liang)鋼管(guan)彎曲(qu)度(du)，不超(chao)標(biao)者判(pan)合格，超(chao)標(biao)者判(pan)重矯或判(pan)廢(fei)。
四(si)、鋼管質量檢(jian)查的標(biao)識
1. 切(qie)修品，端部缺陷(xian)需切(qie)除的鋼管，切(qie)除部分(fen)距端部0.6m以內時，應使用高溫粉筆在需切(qie)割處(chu)畫線(xian)及標注缺陷(xian)名(ming)稱標識，切(qie)掉部位畫折線(xian)，所畫折線(xian)應盡可(ke)能在管段整(zheng)個(ge)圓柱面上(shang)覆(fu)蓋。
2. 當端(duan)(duan)部需(xu)切除(chu)的缺陷大于0.6m時應使用高溫粉筆在(zai)管端(duan)(duan)畫折線并用箭頭結(jie)標出切割位(wei)置距離(li)及標注缺陷名稱標識，所畫折線應盡可能(neng)在(zai)管段整個圓柱(zhu)面上覆蓋。
3. 廢(fei)品，在管端0.5m以內畫(hua)上“x”標記及標注缺陷(xian)名稱標識。
4. 經檢查出的修磨(mo)品(pin)(pin)，可(ke)在修磨(mo)的缺(que)陷處(chu)畫“O”標識，經修磨(mo)、復探合(he)格(ge)做“①”標記后方(fang)可(ke)跟隊(dui)，若修磨(mo)不(bu)合(he)格(ge)則(ze)在管端0.5m處(chu)畫“”標識，按廢品(pin)(pin)處(chu)理。
5. 經(jing)再(zai)切修磨(mo)，回矯(jiao)后的不銹鋼管，應重新檢查。
五、鋼管幾何尺寸抽(chou)查的頻次
接(jie)班時或更換規格(ge)的(de)前10支(zhi)不銹鋼管(guan)(guan)必(bi)須按照要求(qiu)測量(liang)點檢測幾何(he)尺寸(cun)；每爐(lu)不銹鋼管(guan)(guan)檢查約(yue)1/2時，應抽(chou)檢10支(zhi)鋼管(guan)(guan)的(de)幾何(he)尺寸(cun)，每爐(lu)鋼管(guan)(guan)幾何(he)尺寸(cun)測量(liang)記錄值(zhi)不得少于(yu)10支(zhi)管(guan)(guan)的(de)60個數值(zhi)。
六、質量記(ji)錄的填(tian)寫
每(mei)爐不(bu)銹鋼管檢(jian)查完或(huo)需交班(ban)而未檢(jian)查完的爐號，必須填(tian)寫(xie)《成品(pin)(pin)（半成品(pin)(pin)）檢(jian)驗(yan)記(ji)(ji)錄》，填(tian)寫(xie)記(ji)(ji)錄時字(zi)跡(ji)應清晰(xi)，不(bu)準(zhun)亂涂(tu)亂抹字(zi)跡(ji)潦草，記(ji)(ji)錄數(shu)據(ju)應準(zhun)確無誤，幾何尺(chi)寸抽檢(jian)數(shu)據(ju)應隨測隨記(ji)(ji)，不(bu)得寫(xie)回憶錄，記(ji)(ji)錄在涂(tu)改處應簽(qian)署修改人(ren)姓名(ming)。檢(jian)查記(ji)(ji)錄由站內統(tong)計(ji)員(yuan)或(huo)判定員(yuan)定期收集，并(bing)由統(tong)計(ji)員(yuan)按爐整理歸檔。
七(qi)、異常(chang)質量信息的(de)傳(chuan)遞(di)
當檢(jian)查(cha)員發(fa)現(xian)同一缺陷連續出(chu)現(xian)時，應(ying)及時通知當班調度，并要求(qiu)其查(cha)找原因排除故障。
