阿塞爾軋管機的三個軋輥在機架中呈120°“品”字形對稱布置在以軋制線為中心的等邊三角形的頂點（見圖4-11),與長芯棒構成一個半封閉的孔喉。以上輥為例，軋輥軸線相對于軋制中心線水平方向和垂直方向均傾斜于一定角度，分別叫喂入角和輾軋角。喂入角使不銹鋼管在軋制過程中獲得旋轉前進運動；輾軋角主要是設備結構上的需要，有正負兩種輾軋角。軋輥軸線向入口傾斜為正，也稱之為擴散型、發散型；向出口傾斜為負，稱為收斂型，德國人稱之為CAM。發散、收斂是相對于出口側軋輥的開口度而言的，收斂型的可減少擴徑量，在不改變壓下量的情況下，所軋制荒管的D/S值更大一些。新建的軋機都采用正輾軋角。軋輥形狀呈錐形，輥身分入口錐、輥肩、平整段和出口錐四段，中間段凸起的圓滑過渡帶叫做輥肩，輥肩的高度大約等于減壁量，軋制時與長芯棒共同完成集中變形，實現較大的管壁壓下量，荒管的延伸系數可達2左右。
阿塞爾軋管(guan)(guan)機主要用于生(sheng)產厚(hou)壁(bi)(bi)的(de)軸(zhou)承管(guan)(guan)和其他(ta)壁(bi)(bi)厚(hou)在5~35mm的(de)結(jie)構(gou)用不銹鋼(gang)管(guan)(guan)等(deng)，最大壁(bi)(bi)厚(hou)可(ke)達(da)50mm(60mm).軋輥直徑一般(ban)在ф320~ф570mm(ф800mm)之間(jian)，軋輥長度在280~400mm之間(jian)。目前該軋機生(sheng)產的(de)最大不銹鋼(gang)管(guan)(guan)直徑為Φ250mm,其壁(bi)(bi)厚(hou)精度可(ke)達(da)±5.0%。
阿塞(sai)爾軋管機適(shi)用于小(xiao)批(pi)量、多品(pin)種的生產方式(shi)，但軋制(zhi)不銹鋼管的壁厚不宜(yi)太(tai)薄，一般D/S值控制(zhi)在30以下較為適(shi)宜(yi)。
一、芯棒(bang)運行(xing)的方(fang)式
1. 浮動式(shi)
與上述連續軋管機的浮動芯棒形式相同，軋制過程中對芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力帶動自由跟隨管子通過軋機，芯棒的運行速度是不受控的；軋制結束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機后的輸出輥道，在軋制薄壁(bi)不銹鋼(gang)管時芯棒的幾乎全長都在荒管內，參見圖4-8;帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤滑后循環使用。其特點是軋制節奏快，每分鐘可軋2支甚至更多的不銹鋼管；但設有脫棒機其工藝流程較長、芯棒的長度接近于管子的長度。隨著芯棒規格的加大，芯棒重量增加很多，大規格的芯棒運行起來可能要遇到一些困難，適合生產較小規格（外徑小于140mm)的不銹鋼(gang)無縫(feng)管。
2. 限動式
與上(shang)述連(lian)續軋管(guan)機的(de)(de)(de)(de)(de)限動芯(xin)棒(bang)(bang)形式(shi)相(xiang)近(jin)，軋管(guan)時(shi)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)運行是(shi)限動的(de)(de)(de)(de)(de)、速(su)度(du)(du)是(shi)可控的(de)(de)(de)(de)(de)，芯(xin)棒(bang)(bang)前進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)比荒管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)小，由(you)專(zhuan)門機構控制(zhi)，只是(shi)使(shi)用(yong)一(yi)支空心芯(xin)棒(bang)(bang)，芯(xin)棒(bang)(bang)在線內(nei)水(shui)冷(leng)，軋制(zhi)結束后(hou)，將芯(xin)棒(bang)(bang)從荒管(guan)中回退(tui)抽出并返回原始位(wei)置，繼續進(jin)行下一(yi)根管(guan)子的(de)(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)操作。軋制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)整個過程(cheng)中芯(xin)棒(bang)(bang)速(su)度(du)(du)是(shi)恒定不變(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)，軋制(zhi)不同規格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)子時(shi)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)可在一(yi)定范圍內(nei)調節。其特點是(shi)不用(yong)脫棒(bang)(bang)機，縮短了工藝流程(cheng)，芯(xin)棒(bang)(bang)較短；但軋制(zhi)節奏較慢，每分鐘可軋1支或稍多(duo)一(yi)點的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)，適合生產中等規格(ge)（外徑小于250mm)的(de)(de)(de)(de)(de)無縫不銹鋼管(guan)。
3. 回退式
將芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)裝在小車(che)上，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的運行受到小車(che)的限(xian)制，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)穿過毛(mao)管(guan)并達到最前(qian)部(bu)(bu)極限(xian)位(wei)置時開始軋管(guan)，軋制時開動芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)小車(che)使(shi)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)按給定(ding)速度(du)后退，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)逐漸地從鋼管(guan)已軋完(wan)的部(bu)(bu)分中抽出，軋制結束時抽出工作已全部(bu)(bu)完(wan)畢。這(zhe)種方(fang)式可生產D/S=2.5的特厚壁管(guan)。
阿塞爾軋(ya)管機(ji)的芯(xin)棒不論采用以上哪種方式運(yun)(yun)行，與連(lian)續(xu)軋(ya)管機(ji)最(zui)大的不同(tong)是芯(xin)棒要做(zuo)螺旋(xuan)運(yun)(yun)動，即除了隨軋(ya)件向前運(yun)(yun)動外，還(huan)要與軋(ya)件一(yi)起(qi)繞自身軸線旋(xuan)轉。
二、阿(a)塞爾軋管機特點
由于(yu)(yu)斜軋(ya)是一(yi)種分散累計(ji)變(bian)形(xing)(xing)方(fang)式，能(neng)獲得較大(da)(da)(da)的總(zong)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)(liang)(liang)。軋(ya)件通(tong)過斜軋(ya)變(bian)形(xing)(xing)區時，自身(shen)最少(shao)要轉4圈以上(shang)，在(zai)(zai)三個軋(ya)輥(gun)之間軋(ya)制，通(tong)過變(bian)形(xing)(xing)區后被輾軋(ya)12次(ci)以上(shang)。在(zai)(zai)一(yi)道次(ci)中多(duo)(duo)次(ci)、良好的輾軋(ya)效果，能(neng)極大(da)(da)(da)的消除壁(bi)厚不均現象，使荒(huang)管的壁(bi)厚精度(du)大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提(ti)高，也不易產(chan)(chan)生劃道、耳(er)子和青線(xian)等(deng)缺陷(xian)；生產(chan)(chan)中靈活(huo)性大(da)(da)(da)，借助軋(ya)輥(gun)的離合就可改變(bian)孔型尺寸，特別適應較小(xiao)量(liang)(liang)(liang)多(duo)(duo)批定貨，對(dui)組織(zhi)生產(chan)(chan)有很大(da)(da)(da)的優越(yue)性，可生產(chan)(chan)D/S=2.5的特厚壁(bi)管；工具儲備數(shu)量(liang)(liang)(liang)少(shao)。不足是規(gui)格范圍窄，品種受限(xian)制，不能(neng)生產(chan)(chan)不銹鋼等(deng)難變(bian)形(xing)(xing)材質(zhi)。缺點是產(chan)(chan)能(neng)低(di)，成材率低(di)，年產(chan)(chan)低(di)于(yu)(yu)25萬t;延伸較小(xiao)（一(yi)般μ<2.5);荒(huang)管D/S一(yi)般＜35、長度(du)小(xiao)于(yu)(yu)15m。
三、阿塞爾軋管(guan)機組工藝流(liu)程
阿塞爾軋管機(ji)組的主要工藝包括：
1. 實心(xin)圓管坯(pi)在環形加(jia)熱(re)爐里進行加(jia)熱(re)；
2. 實心圓(yuan)管坯(pi)在斜軋錐(zhui)型輥穿孔(kong)機上被穿制成空心毛管；
3. 毛管在(zai)阿塞爾軋管機(ji)上輾軋成(cheng)一(yi)定(ding)壁(bi)厚的(de)荒(huang)管；
4. 荒管在定徑(jing)機上軋(ya)制規圓為(wei)成品鋼管；
5. 成(cheng)品鋼管進入冷床冷卻至100℃以下；
6. 冷卻后的成(cheng)品(pin)鋼管(guan)進(jin)入精整區進(jin)行矯直(zhi)、吹灰、鋸切管(guan)端、平頭倒棱、人工滾動檢驗、無損探(tan)傷、稱重、測長、噴印標記、打捆、人庫、發運。
如圖4-12所示，加熱后的(de)圓管(guan)坯經錐形穿孔機(ji)穿制成毛(mao)管(guan)后，通(tong)過鏈(lian)式輸送裝置(zhi)或橋式輸送裝置(zhi)運送到阿塞爾軋(ya)管(guan)機(ji)前臺入口處，移(yi)送臂將毛(mao)管(guan)移(yi)入一(yi)個可(ke)升降的(de)擋(dang)板前停在芯棒(bang)插(cha)入位置(zhi)上(shang)。
啟動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)小車將芯(xin)(xin)棒(bang)插人毛(mao)管中(zhong)，芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)工作帶部分則在(zai)開(kai)始穿(chuan)棒(bang)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)被噴(pen)灑上潤(run)滑(hua)劑(ji)，然后芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)支撐輥根據移動(dong)的(de)(de)距離則分別下(xia)降。
隨著(zhu)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)插(cha)人達到(dao)的(de)位(wei)置(zhi)，擋(dang)板和人口(kou)側(ce)的(de)所有輸送輥(gun)同(tong)(tong)時(shi)(shi)升(sheng)起，此時(shi)(shi)帶有芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)的(de)毛管由輸送輥(gun)和芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)小車(che)裝置(zhi)同(tong)(tong)步(bu)送入到(dao)工(gong)作(zuo)輥(gun)中。毛管在(zai)接(jie)觸工(gong)作(zuo)輥(gun)之前芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)由帶有超(chao)越離合器的(de)輔助裝置(zhi)進(jin)行(xing)預旋轉(zhuan)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)啟動(dong)(dong)夾(jia)送輥(gun)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)小車(che)裝置(zhi)已接(jie)觸到(dao)由兩個液壓缸控(kong)制(zhi)的(de)限(xian)動(dong)(dong)梁(liang)上，隨著(zhu)限(xian)動(dong)(dong)梁(liang)開始向前運(yun)動(dong)(dong)，毛管被工(gong)作(zuo)輥(gun)咬(yao)人軋制(zhi)，入口(kou)側(ce)輸送輥(gun)和夾(jia)送輥(gun)同(tong)(tong)時(shi)(shi)降低、打開。毛管和芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)則由前臺人口(kou)側(ce)可調式三輥(gun)液壓定心輥(gun)進(jin)行(xing)導衛。在(zai)穿棒(bang)(bang)(bang)(bang)、送毛管咬(yao)入和軋制(zhi)過程中，可調式三輥(gun)液壓定心輥(gun)的(de)打開、抱管和抱芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)三個位(wei)置(zhi)的(de)動(dong)(dong)作(zuo)是由熱(re)輻射毛管的(de)移動(dong)(dong)來控(kong)制(zhi)，該控(kong)制(zhi)取決于芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)的(de)位(wei)置(zhi)及(ji)紅外光電信(xin)號。
軋(ya)制(zhi)結束前(qian)，用于(yu)工(gong)作輥快(kuai)速打開的信號是通過(guo)毛管尾部的移動(dong)以及計算出的時間延時由紅外(wai)線光電管發出。軋(ya)制(zhi)結束后(hou)，芯棒小(xiao)車裝置將(jiang)以最快(kuai)速度(du)重新(xin)回到初始(shi)位置，被軋(ya)制(zhi)過(guo)的荒(huang)管通過(guo)升降輸送(song)輥和夾(jia)送(song)輥送(song)出出口(kou)側(ce)經輸送(song)輥道(dao)進入定徑工(gong)序。
現代(dai)阿(a)塞爾(er)軋(ya)管(guan)機與傳統(tong)阿(a)塞爾(er)軋(ya)管(guan)機比(bi)較有如下工藝特點：
1. 通過(guo)機架上部的(de)液壓旋轉(zhuan)機構，迅(xun)速的(de)完(wan)成三個軋輥的(de)集體吊裝(zhuang)卸，提高了生產效率(lv)；
2. 為防止(zhi)軋制薄壁(bi)管(guan)(guan)時出(chu)現荒管(guan)(guan)表面劃傷和(he)扭(niu)曲(qu)現象，在出(chu)口端安裝有兩條平(ping)行與(yu)軋制方向的(de)長(chang)驅(qu)動輥，以均(jun)勻的(de)同向轉速輸送鋼管(guan)(guan)；
3. 采用限動階梯芯棒(bang)軋(ya)制方式，一(yi)是(shi)解決了芯棒(bang)冷卻循(xun)環(huan)系統；二是(shi)減少了芯棒(bang)長度，降(jiang)低了工(gong)具消耗(hao)；三是(shi)避免了軋(ya)制薄壁管時(shi)管端擴口(kou)，即喇叭(ba)口(kou)，減少了材料消耗(hao)；
4. 每個(ge)軋(ya)輥采用獨立的傳動系統(tong)，避(bi)免了(le)高溫荒管穿越減速機(ji)時的不利因素。
四、軋機的設置
1. 阿塞(sai)爾(er)軋管機芯棒插入位置(zhi)的控(kong)制
芯棒小車的(de)作用是(shi)把芯棒插人要軋制的(de)毛管，在(zai)升降輸送輥道的(de)支撐下送人阿塞(sai)爾(er)軋管機(ji)的(de)工作輥，芯棒小車的(de)移(yi)動是(shi)由(you)(you)(you)鏈(lian)(lian)和鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)來(lai)(lai)帶官，在(zai)和鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)提通(tong)過(guo)一個齒輪(lun)(lun)裝置(zhi)由(you)(you)(you)DC并勵(li)電動機(ji)傳(chuan)動的(de)。每個橫移(yi)距離都由(you)(you)(you)精(jing)確的(de)旋(xuan)轉(zhuan)傳(chuan)感器記(ji)錄下來(lai)(lai)，該傳(chuan)感器由(you)(you)(you)旋(xuan)轉(zhuan)凸(tu)輪(lun)(lun)開關(guan)來(lai)(lai)限制其最大(da)移(yi)動行程。
在(zai)軋(ya)(ya)制過程(cheng)中(zhong)芯(xin)棒(bang)(bang)前進或回退(tui)運動(dong)(dong)是(shi)通過控制臺上的選擇開關設定所需的操作方式。當毛(mao)(mao)管(guan)被送人阿塞爾軋(ya)(ya)管(guan)機插棒(bang)(bang)位置(zhi)時，在(zai)芯(xin)棒(bang)(bang)小車的驅(qu)動(dong)(dong)下芯(xin)棒(bang)(bang)運動(dong)(dong)到(dao)距(ju)毛(mao)(mao)管(guan)端(duan)(duan)(duan)頭(tou)一定距(ju)離(li)，毛(mao)(mao)管(guan)端(duan)(duan)(duan)頭(tou)是(shi)由紅外信號(hao)確定的，接著(zhu)芯(xin)棒(bang)(bang)以緩速(su)插入(ru)毛(mao)(mao)管(guan)中(zhong)直到(dao)芯(xin)棒(bang)(bang)端(duan)(duan)(duan)頭(tou)從毛(mao)(mao)管(guan)管(guan)端(duan)(duan)(duan)伸(shen)出。
在(zai)(zai)毛管(guan)擋板升起后(hou)(hou)，通過升降輸送(song)輥(gun)(gun)道(dao)，芯(xin)棒小(xiao)車(che)與(yu)插入芯(xin)棒的毛管(guan)一(yi)邊(bian)保(bao)持(chi)它們(men)的相(xiang)(xiang)對位(wei)(wei)(wei)置(zhi)，一(yi)邊(bian)以一(yi)定速(su)度向工作輥(gun)(gun)方向運動，直到(dao)其工藝位(wei)(wei)(wei)置(zhi)。在(zai)(zai)采用前進方式操(cao)作時(shi)，該位(wei)(wei)(wei)置(zhi)處(chu)于軋(ya)輥(gun)(gun)中心(xin)之前；在(zai)(zai)采用回(hui)退(tui)方式操(cao)作時(shi)，該位(wei)(wei)(wei)置(zhi)處(chu)于軋(ya)輥(gun)(gun)中心(xin)之后(hou)(hou)。爾后(hou)(hou)毛管(guan)被以低(di)速(su)送(song)入軋(ya)輥(gun)(gun)。在(zai)(zai)毛管(guan)被工作輥(gun)(gun)咬(yao)人前，前進方式芯(xin)棒端頭在(zai)(zai)工作輥(gun)(gun)中心(xin)前，回(hui)退(tui)方式芯(xin)棒端頭在(zai)(zai)工作輥(gun)(gun)中心(xin)后(hou)(hou)，芯(xin)棒小(xiao)車(che)緊(jin)靠在(zai)(zai)與(yu)限(xian)動液壓(ya)缸相(xiang)(xiang)連的止推(tui)器上，從這點開始，限(xian)動液壓(ya)缸向前或向后(hou)(hou)都控制(zhi)著芯(xin)棒的運動。
軋制結(jie)束后，荒管與芯棒(bang)脫離，芯棒(bang)小車(che)以高速度返回原始位置，以進行(xing)下一個軋制周期(qi)。
2. 阿塞(sai)爾軋管機芯棒的限動速度控制
液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)直接控(kong)制著芯棒的(de)前(qian)進(jin)或(huo)(huo)回(hui)(hui)退(tui)(tui)限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)。在軋(ya)制過程中(zhong)依據設定(ding)的(de)芯棒限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)來(lai)(lai)控(kong)制液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸的(de)限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)是由(you)比例閥調(diao)節油(you)量(liang)來(lai)(lai)實現的(de)。相(xiang)對不變的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)流(liu)量(liang)是由(you)±9V的(de)直流(liu)模擬量(liang)來(lai)(lai)調(diao)節的(de)，送往比例閥放大(da)器(qi)板的(de)±9V的(de)直流(liu)模擬量(liang)取(qu)決(jue)于芯棒的(de)運動(dong)(dong)(dong)方向(xiang)（芯棒沿軋(ya)制方向(xiang)是前(qian)進(jin)或(huo)(huo)回(hui)(hui)退(tui)(tui)）。適合工藝要求的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)是根據毛管的(de)純軋(ya)制時間而設定(ding)，同時取(qu)決(jue)于所軋(ya)毛管的(de)長(chang)度(du)、軋(ya)制速(su)度(du)以(yi)及(ji)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸的(de)有效(xiao)行(xing)(xing)程。設定(ding)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸限(xian)(xian)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)為0.07~0.2m/s.液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸的(de)最大(da)行(xing)(xing)程由(you)兩個接近開關來(lai)(lai)限(xian)(xian)定(ding)。
軋(ya)制(zhi)結束(shu)后，液壓缸以最大(da)速度(du)返回到(dao)初(chu)始位置。
3. 阿塞爾軋管機的液壓快(kuai)開(kai)和(he)作用
在(zai)機架牌坊出口(kou)側的(de)(de)壓(ya)下螺絲、上軋輥調整裝置和軋輥軸承座之間，安(an)裝了一個液壓(ya)快(kuai)開裝置，它的(de)(de)作用(yong)是在(zai)軋制快(kuai)結束時投入工作。它用(yong)一個連接(jie)環限制行(xing)程并滿(man)足運行(xing)要求，當活塞向內運動時，上軋輥提(ti)起，以實現對毛(mao)管尾(wei)部的(de)(de)無壓(ya)下軋制，以此防(fang)止毛(mao)管尾(wei)端形(xing)成三角(jiao)形(xing)喇叭口(kou)。
在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)為使工作(zuo)輥準確(que)(que)、快速打開，毛管管端的(de)(de)軋(ya)制速度(du)是通過紅外接(jie)收(shou)信號的(de)(de)時間測(ce)定和(he)計算來確(que)(que)定，以便形成打開工作(zuo)輥所需的(de)(de)延時信號。
當工作(zuo)輥出口端打(da)開，實現(xian)毛(mao)管(guan)尾端無壓下軋制，避免毛(mao)管(guan)尾端形(xing)成(cheng)三角形(xing)喇叭口。
4. 阿塞爾軋管機孔喉與輾軋角的調整(zheng)
阿(a)塞爾軋(ya)(ya)(ya)管機的三(san)個(ge)工作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)在機架中呈120°布(bu)置(zhi)，每(mei)個(ge)工作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)安(an)裝在軸(zhou)承(cheng)座上，然(ran)后安(an)裝在轉鼓里。每(mei)個(ge)轉鼓都由兩個(ge)可調液(ye)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力心軸(zhou)來(lai)(lai)鎖緊，以免產生相(xiang)對運動(dong)。每(mei)個(ge)工作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)裝配有(you)兩個(ge)壓(ya)(ya)力心軸(zhou)，從軋(ya)(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)看(kan)，兩個(ge)壓(ya)(ya)力心軸(zhou)一(yi)個(ge)在前一(yi)個(ge)在后，即(ji)一(yi)個(ge)在入口端(duan)一(yi)個(ge)在出口端(duan)。當同向(xiang)或(huo)(huo)反(fan)向(xiang)旋轉，同步或(huo)(huo)單獨調節(jie)人口端(duan)或(huo)(huo)出口端(duan)壓(ya)(ya)力心軸(zhou)時，就(jiu)可將軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)孔喉和輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)角(jiao)調整到(dao)工藝要求值。與(yu)軋(ya)(ya)(ya)件直徑(jing)相(xiang)應的壓(ya)(ya)力心軸(zhou)位置(zhi)高度的設定是通過變極三(san)相(xiang)齒輪馬達來(lai)(lai)完成的。調整距離由一(yi)個(ge)旋轉式增量傳感器記錄(lu)下(xia)來(lai)(lai)，調節(jie)行(xing)程由兩個(ge)接近開關(guan)來(lai)(lai)限定。
5. 阿塞(sai)爾軋管機的(de)喂入角的(de)設(she)定
現代阿塞爾軋管(guan)(guan)機上安裝有三(san)個(ge)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)里面的(de)(de)六個(ge)軸承座和三(san)個(ge)軋輥是(shi)按照旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)方式排列的(de)(de)。對三(san)個(ge)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)軸線的(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)，將導致軋制喂人角(jiao)的(de)(de)變化，就同一(yi)(yi)規格毛(mao)管(guan)(guan)而言，軋制喂入角(jiao)越(yue)大(da)，毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)前進(jin)速度也越(yue)快。按工藝要(yao)求(qiu)，對三(san)個(ge)工作輥的(de)(de)喂入角(jiao)通過各自的(de)(de)三(san)向(xiang)齒輪馬(ma)達進(jin)行調(diao)節(jie)(jie)，調(diao)節(jie)(jie)距離(li)是(shi)由一(yi)(yi)個(ge)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)增量傳感器來記錄，調(diao)整行程是(shi)由兩個(ge)接近(jin)開關來限定。
五、阿塞爾軋管機組(zu)成和(he)作用
阿塞爾軋(ya)管機主要包括以下(xia)四部分(fen)。
1. 前(qian)臺入口端
它(ta)包括毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)移(yi)送(song)系(xi)統、芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)送(song)系(xi)統。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)通(tong)過法蘭盤與(yu)小(xiao)(xiao)車(che)連接(jie)，帶有預旋(xuan)轉(zhuan)裝置的(de)(de)(de)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)(xiao)車(che)在底座導(dao)軌上(shang)水平往返(fan)移(yi)動，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)(xiao)車(che)的(de)(de)(de)水平往返(fan)移(yi)動由(you)雙連輪(lun)傳動系(xi)統驅動。為(wei)保證軋(ya)制(zhi)時芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)動速(su)度(du)處于控(kong)制(zhi)狀態，由(you)安裝在導(dao)軌底座上(shang)的(de)(de)(de)兩(liang)個液壓缸來(lai)限制(zhi)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)(xiao)車(che)的(de)(de)(de)前(qian)進(jin)(jin)速(su)度(du)。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)進(jin)(jin)行(xing)內水冷。可調式(shi)三輥(gun)(gun)定心(xin)裝置分布在芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)送(song)系(xi)統和(he)軋(ya)機之間(jian)，它(ta)的(de)(de)(de)作用一是(shi)打開(kai)接(jie)受毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)；二是(shi)抱(bao)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)；三是(shi)抱(bao)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)潤滑系(xi)統在芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)(xiao)車(che)止推器與(yu)最末可調式(shi)三輥(gun)(gun)定心(xin)裝置之間(jian)，在芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)插(cha)入(ru)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)過程中對(dui)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)工作帶進(jin)(jin)行(xing)軋(ya)制(zhi)前(qian)的(de)(de)(de)潤滑。升降(jiang)輸送(song)輥(gun)(gun)和(he)夾送(song)輥(gun)(gun)是(shi)確(que)保毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)準確(que)送(song)入(ru)軋(ya)輥(gun)(gun)、擋管(guan)(guan)(guan)器，是(shi)確(que)保芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)插(cha)人毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)一個裝置。
2. 主(zhu)機架
如圖4-13所示，由牌(pai)(pai)坊底(di)(di)座和(he)旋(xuan)轉頂(ding)蓋組(zu)成。更換(huan)軋(ya)輥時(shi)，機架頂(ding)蓋通過(guo)兩個(ge)(ge)液壓缸(gang)打開(kai)，落在(zai)一(yi)個(ge)(ge)承(cheng)接(jie)液壓缸(gang)上，以(yi)便三個(ge)(ge)軋(ya)輥通過(guo)吊車和(he)換(huan)輥裝(zhuang)置集(ji)體更換(huan)。牌(pai)(pai)坊底(di)(di)座和(he)旋(xuan)轉頂(ding)蓋在(zai)軋(ya)制期間由四個(ge)(ge)液壓夾緊缸(gang)鎖緊。三個(ge)(ge)工(gong)作輥安(an)裝(zhuang)在(zai)軋(ya)機機架上，呈120°布置，按這種(zhong)方式頂(ding)部一(yi)個(ge)(ge)軋(ya)輥，底(di)(di)部兩個(ge)(ge)軋(ya)輥。
軋輥(gun)調整(zheng)裝置要(yao)保證按照軋制要(yao)求調整(zheng)孔喉和輾(zhan)軋角，這是由(you)兩(liang)個電動(dong)壓(ya)下螺絲單獨完成的，它們(men)可(ke)(ke)單獨壓(ya)下操作，其中(zhong)一(yi)個液壓(ya)缸保持輥(gun)箱的穩定。輾(zhan)軋角是無(wu)級可(ke)(ke)調的。
軋輥軸承座按裝在轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)上，每(mei)個轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)都有(you)一個獨立的傳動(dong)系統(tong)，喂入角可無(wu)級調整，每(mei)個轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)都有(you)兩個液壓夾緊缸鎖緊。
在出(chu)口(kou)側的(de)壓(ya)下(xia)螺絲(si)、軋(ya)(ya)(ya)輥調整裝置(zhi)和軋(ya)(ya)(ya)輥軸承座之間(jian)，安裝了一個(ge)液壓(ya)快(kuai)開裝置(zhi)，它(ta)的(de)作用(yong)是(shi)在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)快(kuai)結束時投(tou)入工作。它(ta)用(yong)一個(ge)連接環(huan)限制(zhi)行(xing)程并(bing)滿足運行(xing)要求，當活塞向內運動時，軋(ya)(ya)(ya)輥提起，以實現對毛管尾部的(de)無壓(ya)下(xia)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，以此(ci)防(fang)止毛管尾端形成三(san)角形喇(la)叭口(kou)。
整(zheng)個(ge)牌(pai)坊機架放置在緊固于基礎上(shang)的兩個(ge)地(di)板上(shang)。
3. 后臺(tai)出口(kou)端(duan)
如圖(tu)4-14所示，為防止荒管(guan)表面劃(hua)傷和(he)薄壁管(guan)發(fa)生表面扭曲現象(xiang)，在軋機出口(kou)處裝有一個輥(gun)式導向(xiang)裝置，它同(tong)兩(liang)條與軋制(zhi)方(fang)向(xiang)平行排列的(de)(de)長驅動(dong)輥(gun)相連，長驅動(dong)輥(gun)以均勻(yun)的(de)(de)轉速輸送(song)鋼管(guan)，當軋制(zhi)結束時，上(shang)下(xia)導輥(gun)同(tong)時驅動(dong)將(jiang)荒管(guan)送(song)往輸送(song)輥(gun)道。長驅動(dong)輥(gun)底座根(gen)據荒管(guan)直徑(jing)的(de)(de)不同(tong)可整體上(shang)下(xia)調整中(zhong)心(xin)線。
4. 傳(chuan)動(dong)系統
每個軋輥均有獨(du)立的(de)傳(chuan)動系(xi)統，由萬向接(jie)軸、接(jie)軸托(tuo)架、減速機和(he)電(dian)機組成。
六、阿(a)塞(sai)爾軋管機的變形區
阿塞爾軋管機的(de)變(bian)形區(qu)是(shi)由軋輥和芯(xin)棒構成，如圖4-15所示。在軋制(zhi)過程(cheng)中毛管從被咬入、減壁(bi)到(dao)輾軋、拋出的(de)全過程(cheng)中要經(jing)受一(yi)個由厚壁(bi)圓、三角(jiao)形、再(zai)到(dao)薄壁(bi)圓的(de)變(bian)形過程(cheng)。從縱剖面來(lai)看，它的(de)變(bian)形區(qu)可(ke)分為(wei)四個區(qu)域(yu)。
Ⅰ區(qu)為(wei)(wei)軋管(guan)(guan)準備(bei)區(qu)，它(ta)的作(zuo)用(yong)是為(wei)(wei)集中(zhong)減(jian)壁作(zuo)準備(bei)，實現一、二次咬入。即(ji)當毛(mao)管(guan)(guan)被(bei)咬入并旋轉(zhuan)前進時，毛(mao)管(guan)(guan)在直徑上被(bei)逐漸壓(ya)下，直至與(yu)芯棒接觸，毛(mao)管(guan)(guan)表層金屬變(bian)形延伸。Ⅱ區(qu)為(wei)(wei)減(jian)壁區(qu)，該區(qu)的作(zuo)用(yong)是將毛(mao)管(guan)(guan)的壁厚集中(zhong)減(jian)薄，縱向流動(dong)延伸。主(zhu)要(yao)的軋管(guan)(guan)變(bian)形是在Ⅱ區(qu)完成(cheng)。
Ⅲ區為輾(zhan)軋區，它的(de)作用是對管壁(bi)進行(xing)均勻(yun)輾(zhan)軋，改善管壁(bi)的(de)精度和(he)表面光潔度。此區的(de)軋輥母線與芯棒母線平行(xing)，它的(de)變形量很(hen)小。
Ⅳ區為歸(gui)圓(yuan)區，其作用是將三角形的荒管(guan)在幾(ji)乎無變形的條件下進(jin)行歸(gui)圓(yuan)拋出，荒管(guan)與芯棒逐漸脫(tuo)離，直至(zhi)完(wan)全脫(tuo)離軋輥。
阿塞爾軋管機是(shi)一種(zhong)采用(yong)了三(san)(san)個軋輥(gun)的(de)斜軋延(yan)伸機，因(yin)此(ci)一般(ban)也稱之為(wei)三(san)(san)輥(gun)軋管機。它(ta)的(de)孔(kong)喉是(shi)由三(san)(san)個呈120°布置的(de)軋輥(gun)和(he)長芯(xin)棒構成。毛(mao)管進入孔(kong)喉從被咬人、減壁(bi)(bi)、均壁(bi)(bi)到荒(huang)管拋出的(de)全過程中，要經受一個由厚壁(bi)(bi)圓形、三(san)(san)角形和(he)再(zai)到薄壁(bi)(bi)圓形的(de)變形過程。
當(dang)軋(ya)制荒(huang)管(guan)的(de)直徑(jing)(jing)與(yu)壁厚的(de)比值越大，其變形區三(san)角形壓扁也越大，此(ci)時軋(ya)件(jian)(jian)(jian)每旋轉一(yi)(yi)(yi)周都要被每個(ge)軋(ya)輥(gun)輾軋(ya)一(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)，并在(zai)輥(gun)縫中間(jian)彎(wan)曲一(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)，即(ji)軋(ya)件(jian)(jian)(jian)每旋轉一(yi)(yi)(yi)周，就被輾軋(ya)三(san)次(ci)(ci)(ci)，壓扁彎(wan)曲三(san)次(ci)(ci)(ci)。軋(ya)件(jian)(jian)(jian)從被咬(yao)入到拋出(chu)軋(ya)輥(gun)，一(yi)(yi)(yi)般要被輾軋(ya)、壓扁和彎(wan)曲各12次(ci)(ci)(ci)以上。彎(wan)曲的(de)曲率半徑(jing)(jing)取決于(yu)三(san)角形的(de)壓扁程(cheng)(cheng)度，而(er)壓扁程(cheng)(cheng)度又取決于(yu)D/S比值。因此(ci)在(zai)軋(ya)制高合金鋼時，應盡量減輕軋(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)壓扁程(cheng)(cheng)度和縮短純(chun)軋(ya)時間(jian)，這是保證產(chan)品質量的(de)有效途徑(jing)(jing)之一(yi)(yi)(yi)。
七、阿塞爾軋管工藝(yi)的(de)局(ju)限性
盡管(guan)(guan)現代阿(a)塞爾軋(ya)管(guan)(guan)機顯現了很多的(de)工藝(yi)靈活性，但是(shi)還是(shi)有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)工藝(yi)局限性，尤其對高合金管(guan)(guan)和(he)不銹鋼管(guan)(guan)長(chang)度(du)的(de)選(xuan)定(ding)有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)限制。這是(shi)由于斜軋(ya)變形(xing)特點造成的(de)，在軋(ya)制變形(xing)區金屬的(de)每(mei)個接觸(chu)面都會出現不同的(de)應(ying)力狀態，應(ying)力超過(guo)了金屬臨界(jie)值時，荒(huang)(huang)管(guan)(guan)表面就(jiu)會被破壞，從而產生(sheng)(sheng)質量缺(que)陷(xian)。生(sheng)(sheng)產實踐表明以(yi)下情況是(shi)導致(zhi)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)產生(sheng)(sheng)表面缺(que)陷(xian)的(de)主要原因(yin)：
1. 增加減(jian)壁量和總減(jian)徑率，即延伸系數過大；
2. D/S比(bi)值(zhi)過大；
3. 輥肩(jian)設(she)計不合(he)理；
4. 軋輥轉速(su)過(guo)快(kuai)；
5. 鋼種(zhong)熱塑性(xing)差(cha)；
6. 純軋(ya)制時間過長，一般不宜(yi)超過30秒。
八、阿塞爾軋管機的調(diao)整
調整正確的原則是：毛(mao)管(guan)咬入順(shun)(shun)利(li)平穩(wen)，軋管(guan)過程穩(wen)定，荒管(guan)拋出順(shun)(shun)利(li)，芯(xin)棒旋轉(zhuan)平穩(wen)，內外(wai)表面光潔，尤其是薄壁管(guan)內表面無明(ming)顯肉眼見(jian)的內螺紋(wen)線(xian)，且尺寸精度符合工(gong)序(xu)質量要求(qiu)，主電機軋制負荷正常。
為達到上(shang)述(shu)目的(de)，阿塞爾軋管機應遵循(xun)的(de)調整原則是：
1. 出入端軋(ya)制(zhi)線(xian)必須(xu)與軋(ya)管機(ji)機(ji)架中(zhong)心(xin)線(xian)重合(he)；
2. 三個工作輥零位(wei)必須通過(guo)調整(zheng)(zheng)三角架與(yu)調整(zheng)(zheng)棒進行(xing)零定(ding)位(wei)，用塞尺測量三個軋輥的輾軋帶縫隙完(wan)全一致；
3. 定心輥開(kai)閉自如，接受毛管(guan)、抱毛管(guan)，抱芯(xin)棒及(ji)時準確(que)；
4. 芯棒有較高的(de)剛性和耐磨性，軋制不(bu)銹鋼管過程中(zhong)不(bu)能有明顯的(de)跳動(dong)，甩動(dong)；
5. 按工序(xu)質(zhi)量要求(qiu)抽檢荒管(guan)壁厚(hou)精度和(he)觀察內(nei)表面質(zhi)量，發現問題應及時處理。
九、尾(wei)三角的(de)成因(yin)
軋(ya)件變形(xing)實際(ji)上是從圓(yuan)到三(san)(san)角(jiao)再(zai)到圓(yuan)的(de)過程(cheng)，從其變形(xing)特點可看出（圖4-16):軋(ya)制薄(bo)壁(bi)管(guan)時(shi)，金屬(shu)具有強烈的(de)擴(kuo)徑傾向，三(san)(san)個(ge)軋(ya)輥的(de)配置方式又(you)不能(neng)限制這種傾向，反而(er)將(jiang)抗彎能(neng)力小的(de)薄(bo)壁(bi)壓(ya)扁，擠向輥縫。內部芯(xin)棒的(de)阻力使(shi)橫(heng)向流動(dong)的(de)金屬(shu)將(jiang)該瞬時(shi)不變形(xing)的(de)管(guan)壁(bi)部分(fen)也擠向輥縫，促使(shi)三(san)(san)角(jiao)擴(kuo)展。荒管(guan)前(qian)端和(he)管(guan)身因受“后剛(gang)端”影響(xiang)，并不出現三(san)(san)角(jiao)形(xing)（前(qian)端稍有擴(kuo)徑）。軋(ya)到尾部時(shi)，“后剛(gang)端”已消失，結果就(jiu)膨脹成了(le)尾三(san)(san)角(jiao)。其嚴重程(cheng)度(du)隨延伸率和(he)壁(bi)厚(hou)壓(ya)下區長(chang)度(du)的(de)增加而(er)增加。
阿(a)塞(sai)爾軋管機自問世以來，為解決尾三角(jiao)問題以及(ji)提高荒管D/S比，設計、生產及(ji)研究人員在(zai)生產實(shi)踐中進行(xing)了(le)不斷研究、改(gai)進和(he)完善，曾進行(xing)過3次(ci)較大的(de)改(gai)進和(he)一次(ci)變(bian)徑芯棒嘗試。
