定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)(ban)人員負責本班(ban)(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)所需(xu)更換(huan)工具(ju)的準備(bei)工作。工具(ju)更換(huan)前(qian)依據生(sheng)(sheng)產(chan)計劃和相(xiang)關(guan)文(wen)件(jian)，檢(jian)查核對所準備(bei)的工具(ju)的準確性，換(huan)完后(hou)應再次(ci)確認(ren)。隨時監控管子(zi)長度，發(fa)現問(wen)題及(ji)(ji)時通(tong)知連(lian)軋機組(zu)。每小時至少巡視一(yi)次(ci)定徑區域設(she)(she)備(bei)運行(xing)情況及(ji)(ji)冷卻水情況，發(fa)現問(wen)題及(ji)(ji)時處理并通(tong)知調度室(shi)。每小時至少巡視一(yi)次(ci)大冷床鋼管外表面，發(fa)現問(wen)題及(ji)(ji)時通(tong)知相(xiang)關(guan)機組(zu)及(ji)(ji)調度室(shi)。記錄(lu)本班(ban)(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的設(she)(she)備(bei)運行(xing)狀(zhuang)況，所發(fa)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產(chan)事故(gu)及(ji)(ji)其處理情況。
一、更(geng)換機架前的準備(bei)工作
1. 確定定徑機(ji)架；
2. 按相關(guan)文件(jian)將機架擺放在小車(che)上(shang)；
3. 打開閥臺的閥門連鎖；
4. 將鏈輪(lun)壓入小(xiao)車(che)鏈條；
5. 移(yi)動小車將空車停在C形座前并使兩(liang)滑軌(gui)各處對(dui)齊；
6. 停止要料(liao)；
7. 回到手(shou)動狀態(tai)并停車；
8. 出口輥道(dao)切至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切換到地面(mian)操作；
11. 釋放夾緊裝置(zhi)并檢查所(suo)有液壓缸(gang)退回。
二(er)、更換機架程序(xu)
1. 通過(guo)手動扳(ban)手選擇，首(shou)先移動橫梁(liang)并推進至(zhi)機架前，放下小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架拉至小車中心(xin)線；
3. 橫(heng)梁向前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬(tai)起(qi)；
5. 橫梁拉至(zhi)“零”位；
6. 更(geng)換機架超過7架時需通過手動扳手移動另(ling)一個橫梁，方法同上；
7. 清理C形座內的導向板(ban)并涂油；
8. 移(yi)動(dong)帶有機架的小車停在C形機座正(zheng)前(qian)方將(jiang)滑軌相互對正(zheng)；
9. 選擇首先移動的(de)橫(heng)梁(liang)；
10. 將機(ji)架推進到C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至原始位置；
12. 如果(guo)需要(yao)通過手動扳手移動另一橫梁，方法同上；
13. 接通(tong)機架夾緊裝置并(bing)檢查(cha)所有液(ye)壓缸伸(shen)出。
三、開機后的清理工(gong)作
1. 將(jiang)小車(che)開至停(ting)止位；
2. 釋放(fang)鏈輪；
3. 鎖(suo)定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工具下線。
四、對更換機(ji)架(jia)操(cao)作注意(yi)事項的(de)幾(ji)點補充
1. 換輥(gun)小車移(yi)動前應確認小車周(zhou)圍無人，軌道上無雜物、換輥(gun)液壓缸返回零(ling)位、鉤子抬起，小車上機(ji)架(jia)擺(bai)在中間位置，且與橫梁(liang)保持(chi)一(yi)定距離；
2. 橫(heng)梁如左右歪斜應及時(shi)恢(hui)復原位(wei)；
3. 液壓(ya)缸伸出(chu)時(shi)，橫(heng)梁(liang)上小鉤不要提前放下；
4. 小車一定要對正。
