不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷軋(ya)、冷拔提供尺寸合適的毛管(guan)(guan)料(liao)，有利(li)于這些軋(ya)機產(chan)量和質量的提高。目前(qian)在冷張(zhang)減(jian)機上碳鋼管(guan)(guan)的總減(jian)徑(jing)率約在23%~60%,不銹鋼管(guan)(guan)約為35%,可能生產(chan)的最小直(zhi)徑(jing)為3~4mm.

  在冷(leng)加工(gong)(gong)(gong)設備上進(jin)行溫加工(gong)(gong)(gong)近年來引(yin)起普遍重視。一(yi)般(ban)用感應加熱器(qi)將工(gong)(gong)(gong)件(jian)在進(jin)入變(bian)形區前加熱到200~400℃,使(shi)金(jin)屬塑性大為(wei)提高(gao)，溫軋(ya)的(de)最大伸(shen)長率(lv)約為(wei)冷(leng)軋(ya)的(de)2~3倍；溫拔的(de)斷面收縮率(lv)提高(gao)30%.使(shi)一(yi)些(xie)塑性低、強度(du)高(gao)的(de)金(jin)屬也有可能得到精加工(gong)(gong)(gong)，關鍵在尋得合適的(de)潤滑(hua)劑。但對溫加工(gong)(gong)(gong)溫度(du)范圍內塑性反而降低的(de)材料不(bu)能使(shi)用。圖14-1是碳鋼(gang)(gang)管(guan)和合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)及不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔生產工(gong)(gong)(gong)藝流程圖。