日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳(nie)基合金生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

  鎳(nie)基(ji)(ji)合(he)金材(cai)料(liao)具(ju)有(you)耐高(gao)溫(wen)、耐腐(fu)蝕(shi)的性能(neng)優(you)勢，近年來，在(zai)航(hang)(hang)空(kong)航(hang)(hang)天、軍工核(he)電(dian)、深海、環(huan)保、石(shi)油化(hua)工等高(gao)端領域得到了(le)越來越廣泛的應用。為(wei)實(shi)現高(gao)端鎳(nie)基(ji)(ji)材(cai)料(liao) “太(tai)鋼(gang)造”，根據太(tai)鋼(gang)集團黨政的統一部署，2017年，型材(cai)廠(chang)(chang)高(gao)效建成(cheng)了(le)太(tai)鋼(gang)鎳(nie)基(ji)(ji)合(he)金生(sheng)產(chan)線。面對技術空(kong)白(bai)，型材(cai)廠(chang)(chang)堅持謀實(shi)事、出實(shi)招(zhao)、求實(shi)效，把雷(lei)厲風行和久久為(wei)功有(you)機結合(he)起來，以對標先進(jin)、補短提升(sheng)為(wei)突破點，通過積極向國內兄(xiong)弟(di)單(dan)位(wei)學習、翻閱大量(liang)資料(liao)，逐漸掌握(wo)、熟(shu)(shu)悉了(le)真空(kong)冶(ye)煉(lian)技術。年初至今，型材(cai)廠(chang)(chang)冶(ye)煉(lian)鎳(nie)基(ji)(ji)合(he)金產(chan)量(liang)明顯提升(sheng)。不斷(duan)豐富技術積累，在(zai)配料(liao)、熔化(hua)控(kong)制(zhi)、電(dian)磁攪拌等真空(kong)冶(ye)煉(lian)關(guan)鍵控(kong)制(zhi)點上日臻成(cheng)熟(shu)(shu)，產(chan)品(pin)成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)更加精準、成(cheng)材(cai)率進(jin)一步提升(sheng)。堅持需求引領，近期成(cheng)功開發出7個新品(pin)種，產(chan)品(pin)性能(neng)均(jun)符合(he)客戶要求。

  據(ju)了(le)解(jie)，太鋼實施 “增品(pin)(pin)種、提品(pin)(pin)質(zhi)、創品(pin)(pin)牌”三(san)品(pin)(pin)戰略以來，強勁發力市場需求(qiu)，為客(ke)戶(hu)提供(gong)定(ding)制(zhi)化解(jie)決方案。根(gen)據(ju)客(ke)戶(hu)期望，結(jie)合(he)冶(ye)煉經驗，型材廠成(cheng)功(gong)開(kai)發出系列鎳基合(he)金新產(chan)品(pin)(pin)。為確保產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)受控，在反復論(lun)證后固(gu)化了(le)該類(lei)產(chan)品(pin)(pin)工藝路線(xian)與標準、過程控制(zhi)要點，實現了(le)關(guan)鍵點的(de)(de)量(liang)化控制(zhi)，為穩(wen)定(ding)供(gong)貨創造(zao)了(le)良好(hao)條件。今年以來，該廠成(cheng)功(gong)打通(tong)了(le)從型材到精帶的(de)(de)新產(chan)品(pin)(pin)工藝路線(xian)，成(cheng)功(gong)開(kai)發了(le)供(gong)線(xian)材新特(te)殊品(pin)(pin)種，多個產(chan)品(pin)(pin)已成(cheng)功(gong)通(tong)過國家重點項(xiang)目的(de)(de)審核認(ren)證，有力提升(sheng)了(le)響應和服務客(ke)戶(hu)的(de)(de)能(neng)力。

  今年上(shang)半(ban)年，經過(guo)技術攻關組反復論(lun)證、試驗，型材(cai)廠一體推(tui)進、各個突破，鎳基合金的(de)冶(ye)煉、電渣(zha)、鍛造技術完成(cheng)了(le)全(quan)面(mian)提升(sheng)。科(ke)學優化(hua)(hua)了(le)合金原料(liao)標(biao)準與(yu)使用(yong)、熔(rong)化(hua)(hua)與(yu)精煉等熔(rong)煉工藝，冶(ye)煉純凈(jing)度大(da)幅提升(sheng)；科(ke)學匹配了(le)電渣(zha)結晶器，有效(xiao)解決了(le)電渣(zha)錠開(kai)坯(pi)(pi)過(guo)程彎(wan)曲變形(xing)開(kai)裂問題，提升(sheng)了(le)成(cheng)材(cai)率；科(ke)學改善了(le)均質與(yu)鍛造開(kai)坯(pi)(pi)工藝，能耗成(cheng)本大(da)幅降低，鍛坯(pi)(pi)質量(liang)顯(xian)著提升(sheng)。全(quan)流(liu)程控制(zhi)工藝得到(dao)固化(hua)(hua)，為開(kai)發更高(gao)等級的(de)品種奠定了(le)堅實基礎。

  此(ci)外，型材廠科學(xue)布局(ju)，充分發(fa)揮產(chan)(chan)(chan)線(xian)配置優勢，根據冶煉(lian)需求和裝(zhuang)備(bei)(bei)極限，優化(hua)錠模(mo)設計，提(ti)升單爐產(chan)(chan)(chan)量、鍛(duan)造(zao)效率(lv)；科學(xue)精準排產(chan)(chan)(chan)，大(da)幅減少爐役活(huo)套時(shi)間；精密(mi)原料組織(zhi)和設備(bei)(bei)保障，實現真空冶煉(lian)產(chan)(chan)(chan)能最(zui)大(da)化(hua)。年初至(zhi)今，鎳(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)的(de)日歷天數冶煉(lian)產(chan)(chan)(chan)量達到預算水平。未來，型材廠將在鎳(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)新品種(zhong)新領域(yu)拓展、大(da)單重(zhong)真空自耗工藝(yi)開(kai)發(fa)、真空感應錠低縮孔技術(shu)探索等方面繼續著力(li)，持續提(ti)升鎳(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)產(chan)(chan)(chan)品的(de)競爭力(li)。