據(ju)悉，攀(pan)鋼(gang)(gang)近日(ri)成(cheng)功突破鈦(tai)含(han)量(liang)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)(gang)轉爐(lu)-連鑄生產流程關鍵技(ji)(ji)術難題(ti)，在(zai)國(guo)內(nei)首次實現含(han)鈦(tai)0.25%至(zhi)0.5%的(de)鈦(tai)合金化鋼(gang)(gang)≥2爐(lu)的(de)多爐(lu)連澆，且生產出的(de)鑄坯質量(liang)良(liang)好。這為(wei)攀(pan)鋼(gang)(gang)開(kai)發高性能、低成(cheng)本含(han)鈦(tai)高新材料產品提供了重要的(de)工(gong)藝、技(ji)(ji)術平臺。

 據了解，當(dang)鋼中(zhong)鈦(tai)含(han)量(liang)≥0.2%時(shi)，可進一步獲得高強度、高韌性(xing)、高耐磨性(xing)、高耐蝕性(xing)及減小鋼材各向(xiang)異(yi)性(xing)、提(ti)高加(jia)工性(xing)、提(ti)高抗(kang)氫致裂紋等性(xing)能，是鋼鐵新(xin)材料開發的(de)重要基石。但當(dang)鋼中(zhong)鈦(tai)含(han)量(liang)較高時(shi)，大量(liang)高熔點物(wu)質在連鑄(zhu)過程極易引(yin)起漏鋼和坯材嚴重缺(que)陷(xian)，導致連鑄(zhu)無法實現規模化(hua)生產。

攀鋼(gang)聯合(he)國(guo)內知名高(gao)校(xiao)和(he)科研(yan)院所，通過實驗(yan)室基礎理(li)論(lun)研(yan)究、工業試驗(yan)制(zhi)(zhi)備、產業規模(mo)化(hua)應(ying)用相結合(he)的研(yan)發模(mo)式，逐步突破了(le)困擾(rao)高(gao)鈦(tai)(tai)合(he)金化(hua)鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)生產存在(zai)的成分精確控制(zhi)(zhi)、鋼(gang)水(shui)可澆(jiao)性、鋼(gang)水(shui)夾(jia)雜物(wu)控制(zhi)(zhi)以及鑄(zhu)坯質量(liang)控制(zhi)(zhi)等關鍵(jian)技術難題。研(yan)究開發出高(gao)鈦(tai)(tai)新材料高(gao)效(xiao)低(di)成本的“轉(zhuan)爐(lu)-連(lian)鑄(zhu)-軋制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備流程，成功實現了(le)120噸轉(zhuan)爐(lu)和(he)200噸轉(zhuan)爐(lu)生產鈦(tai)(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的耐(nai)磨鋼(gang)多斷(duan)面、連(lian)澆(jiao)≥2爐(lu)的多爐(lu)澆(jiao)注，完善(shan)了(le)鈦(tai)(tai)合(he)金化(hua)鋼(gang)生產理(li)論(lun)技術體系(xi)。

 相(xiang)關專家認(ren)為，該項目(mu)將(jiang)促進攀西釩鈦產(chan)(chan)業鏈高價(jia)值深(shen)度延伸(shen)和可持續發展(zhan)，提(ti)升我國合(he)金化鋼(gang)生產(chan)(chan)整體水平及高端產(chan)(chan)品自給率。