3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體91香蕉視頻app:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件(jian)直徑達15.6米，重達150噸(dun)，首次實現了百噸(dun)級(ji)金屬坯(pi)分級(ji)構(gou)筑成形(xing)，這也(ye)是(shi)目前世界上直徑最(zui)大、重量最(zui)大的整鍛式不銹(xiu)鋼環形(xing)件(jian)。

 中科院金屬(shu)所在(zai)中核(he)集(ji)團的(de)委托(tuo)和支持下，組(zu)建產(chan)學研(yan)(yan)團隊，應(ying)用(yong)太鋼高(gao)純凈(jing)連鑄板坯，在(zai)山(shan)東(dong)伊萊特重工研(yan)(yan)制成(cheng)直徑(jing)15.6米(mi)的(de)環形鍛件，其特點是整體無焊縫，均質化程度高(gao)，組(zu)織均勻性好。該巨(ju)型環件將應(ying)用(yong)于(yu)我國第四代(dai)核(he)電(dian)機組(zu)，其成(cheng)功研(yan)(yan)制將有力地保障我國核(he)工業領(ling)域重大裝(zhuang)備的(de)實(shi)施。

  作為(wei)我國第四代核(he)電(dian)機(ji)組核(he)心(xin)部件的(de)(de)支承(cheng)環，不但是壓力容(rong)器(qi)邊界、安全(quan)屏障，而且結構上承(cheng)受7000噸重量(liang)，是整(zheng)個堆容(rong)器(qi)的(de)(de)“脊梁”。以往此類巨(ju)型鍛件國外均采用多(duo)段小(xiao)坯組焊方式制造(zao)，不僅加工周(zhou)期長、成本高，而且焊縫位(wei)置的(de)(de)材料組織性(xing)能薄弱，給核(he)電(dian)機(ji)組運(yun)行埋下安全(quan)隱患(huan)。

  中科(ke)院金屬所科(ke)研人(ren)員歷(li)經(jing)十多(duo)(duo)年的(de)艱苦(ku)努(nu)力(li)，研發(fa)了(le)原創的(de)金屬構筑成(cheng)形技術并(bing)揭示了(le)構筑界(jie)面(mian)(mian)(mian)的(de)愈合機制和(he)組織演化機理，突破了(le)大(da)鍛件“以(yi)大(da)制大(da)”思路的(de)局限，開發(fa)出表面(mian)(mian)(mian)活化、真空封(feng)裝(zhuang)、多(duo)(duo)向鍛造、分(fen)級構筑、整體軋環等(deng)系列關鍵技術，徹底(di)消除(chu)了(le)多(duo)(duo)層(ceng)金屬間的(de)界(jie)面(mian)(mian)(mian)，使支(zhi)承(cheng)環鍛件構筑界(jie)面(mian)(mian)(mian)位置(zhi)與基體金屬在成(cheng)分(fen)、組織、性能上完全一致，實現了(le)“以(yi)小制大(da)”的(de)新型加(jia)工制造，大(da)幅(fu)提升品質的(de)同時降低了(le)制造成(cheng)本(ben)。

 該(gai)技(ji)術被多位院士專(zhuan)家(jia)評價為大構(gou)件制造領域的一項(xiang)變革性創新，已在水電、風電、核電等領域應用，對于推(tui)動我(wo)國高端裝備的快速發(fa)展，保(bao)障(zhang)重(zhong)大裝備核心材料的自主可(ke)控發(fa)揮了重(zhong)要作(zuo)用。