1. 鉻鎳(nie)奧氏體不(bu)銹鋼熔化極(ji)氬弧(hu)焊工(gong)藝(yi)
采用焊(han)(han)(han)接不銹鋼，主要(yao)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接那些含有鈦、鋁、硅等（與氧(yang)親和力大的(de)元素）的(de)重要(yao)結構，以滿(man)足(zu)其對焊(han)(han)(han)接接頭力學(xue)性(xing)能和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)等方(fang)面的(de)要(yao)求。因為這類結構在抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)方(fang)面有較高的(de)要(yao)求或是(shi)(shi)在焊(han)(han)(han)縫表(biao)面不允(yun)許形(xing)成夾(jia)渣。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)出發點是(shi)(shi)被焊(han)(han)(han)材料的(de)成分(fen)、結構的(de)剛性(xing)、對焊(han)(han)(han)接接頭耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)要(yao)求等。為了減小(xiao)裂(lie)紋傾向，應使(shi)進入焊(han)(han)(han)縫中的(de)氫及在焊(han)(han)(han)接時產生的(de)應力最(zui)小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射(she)(she)流(liu)過渡焊接(jie)時，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨(lin)界電流(liu)值分別(bie)為110A、180A和220A.射(she)(she)流(liu)過渡時采用氧化性(xing)比(bi)短路過渡小一些的混(hun)合氣體(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)合氣體(ti)。焊接(jie)質量要求高時還可以采用Ar+(30~50)%He混(hun)合氣體(ti)。不銹鋼對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)和T形接(jie)頭(tou)(tou)射(she)(she)流(liu)過渡熔化極氬弧(hu)焊的工藝參數分別(bie)見表(biao)3-14和表(biao)3-15。
為(wei)了(le)防止(zhi)產(chan)生指(zhi)狀熔深，焊絲可做較小的(de)橫向(xiang)擺動或用(yong)潛弧焊并采用(yong)雙層噴(pen)嘴。為(wei)了(le)提高(gao)抗腐蝕性能，應盡量(liang)提高(gao)冷(leng)卻速(su)度，同(tong)時(shi)要注意，與腐蝕介(jie)質接觸的(de)工作面(mian)應最后進行焊接。
2. 鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼脈沖熔(rong)化極氬弧(hu)焊工(gong)藝
不(bu)銹鋼(gang)脈沖熔(rong)化(hua)極(ji)氬弧(hu)焊(han)采用直徑1.6mm以下的(de)(de)細(xi)絲和使(shi)用小于(yu)臨界電流的(de)(de)平(ping)均電流值進(jin)行焊(han)接。這(zhe)時電弧(hu)穩定，能通(tong)過調(diao)整脈沖工藝(yi)參數調(diao)節焊(han)縫成形(xing)，細(xi)化(hua)焊(han)縫組織和提高其抗裂(lie)紋(wen)能力。平(ping)焊(han)位置不(bu)銹鋼(gang)（18-8)脈沖熔(rong)化(hua)極(ji)氬弧(hu)焊(han)的(de)(de)工藝(yi)參數見(jian)表(biao)3-16.全(quan)位置不(bu)銹鋼(gang)脈沖熔(rong)化(hua)極(ji)氬弧(hu)焊(han)工藝(yi)參數見(jian)表(biao)3-17。
表3-16 平焊(han)(han)位置不銹(xiu)鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊(han)(han)的工藝參數）
針對全(quan)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)接(jie)工藝特點(dian)，采用脈沖噴射過渡氬弧焊(han)(han)具有(you)良好的(de)(de)工藝性(xing)能，因為使用脈沖電流可減小對焊(han)(han)件的(de)(de)熱輸入，降低焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)熔化速度，電弧挺直度與指向(xiang)性(xing)好。焊(han)(han)接(jie)過程可借助精確控制(zhi)脈沖工藝參數(shu)以控制(zhi)熔池(chi)(chi)的(de)(de)形狀尺(chi)寸和(he)均勻熔透，能有(you)效抑制(zhi)和(he)減小液(ye)態熔池(chi)(chi)金屬的(de)(de)流溢。
仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)和全位置焊(han)(han)(han)由于比平焊(han)(han)(han)困難，在焊(han)(han)(han)接(jie)工藝參數(shu)選擇上(shang)的(de)(de)特點（與(yu)平焊(han)(han)(han)相比）是：用(yong)低的(de)(de)基值電流配(pei)以高(gao)峰值的(de)(de)脈沖電流，脈沖頻率(lv)較高(gao)而(er)脈沖占(zhan)空(kong)系數(shu)較小，選用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)電流要適當(dang)并匹配(pei)盡可(ke)能低的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電壓（以不產生短路飛濺(jian)為準）。
不銹鋼角焊(han)(han)縫(feng)及(ji)單面焊(han)(han)雙面成形脈(mo)沖熔化極氬弧焊(han)(han)的(de)工藝參數見(jian)表3-18和表3-19。
