1. 基(ji)本(ben)條件及(ji)要求
①. 試件材質：15CrMo.
②. 試件(jian)尺寸(cun)及(ji)坡(po)口(kou)角度：如圖4-35所示。
③. 焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)使用前要求烘(hong)干。
④. 焊機：ZX7-400S.
2. 試(shi)件清理及裝配
①. 清(qing)除坡口及其兩側外(wai)表面20mm范圍內的油(you)、銹及其他(ta)污(wu)物、直至露出金屬光澤。
②. 裝(zhuang)配：采用兩點(dian)定位(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)固定，點(dian)固點(dian)在(zai)時鐘2點(dian)與10點(dian)位(wei)置，所用材料與焊(han)(han)(han)接(jie)試件(jian)時相同，且點(dian)焊(han)(han)(han)處的(de)裝(zhuang)配間(jian)隙起焊(han)(han)(han)處為(wei)2.0mm(另一邊(bian)間(jian)隙為(wei)3.0mm).焊(han)(han)(han)點(dian)長度為(wei)10~15mm,要求(qiu)焊(han)(han)(han)透并不得(de)有焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷，焊(han)(han)(han)點(dian)兩端用砂輪機打磨(mo)出斜坡，以利(li)于(yu)(yu)接(jie)頭。試件(jian)的(de)錯邊(bian)量(liang)應不大于(yu)(yu)0.5mm,保證管與管同心。將試件(jian)垂直固定于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)架(jia)上，接(jie)頭與操作者視線(xian)相適(shi)應為(wei)宜。
3. 焊接工(gong)藝參數
焊接(jie)工藝參數見表4-14.
4. 操(cao)作要點及注意事(shi)項
采用三層四道(dao)焊(han)，可分前后兩個(ge)半圈進行施焊(han)，也可整(zheng)圈進行施焊(han)。
①. 斷弧焊法(fa)打底焊
引弧(hu)在(zai)(zai)時鐘(zhong)6點前10mm的(de)位(wei)置坡(po)口(kou)面的(de)一(yi)側上邊(bian)緣(yuan)。然(ran)后(hou)把電弧(hu)移(yi)至鈍邊(bian)間隙(xi)處(chu)，當鈍邊(bian)熔(rong)(rong)化(hua)后(hou)，焊(han)條向下(xia)(xia)(xia)壓一(yi)下(xia)(xia)(xia)，當聽到“噗噗”聲(sheng)后(hou)，立即把電弧(hu)移(yi)至坡(po)口(kou)下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成(cheng)第一(yi)個熔(rong)(rong)池(chi)后(hou)再采用短弧(hu)以兩(liang)點擊穿法，向坡(po)口(kou)上邊(bian)緣(yuan)及(ji)下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)根部(bu)分別(bie)給(gei)送熔(rong)(rong)滴(di)，依次循(xun)環。在(zai)(zai)施(shi)焊(han)過(guo)程中，要首先擊穿坡(po)口(kou)的(de)下(xia)(xia)(xia)緣(yuan)，再擊穿坡(po)口(kou)的(de)上邊(bian)緣(yuan)，并使下(xia)(xia)(xia)熔(rong)(rong)孔在(zai)(zai)前、上熔(rong)(rong)孔在(zai)(zai)后(hou)，坡(po)口(kou)的(de)上、下(xia)(xia)(xia)邊(bian)緣(yuan)鈍邊(bian)處(chu)各(ge)要熔(rong)(rong)化(hua)1.5~2mm.弧(hu)柱長度應(ying)透過(guo)內壁1/3左右。焊(han)接打底層(ceng)時的(de)焊(han)條水平方向角度，如圖4-36所示。焊(han)條的(de)下(xia)(xia)(xia)傾角為10°~15°,以控(kong)制熔(rong)(rong)渣和(he)形(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)，并盡可能將熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)(xing)狀控(kong)制成(cheng)為斜橢圓(yuan)形(xing)(xing)，避免出現凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)縫，因(yin)為凸圓(yuan)形(xing)(xing)焊(han)縫容(rong)易形(xing)(xing)成(cheng)層(ceng)間夾(jia)渣及(ji)熔(rong)(rong)合(he)不良等缺陷。
后半圈(quan)操作方(fang)法(fa)與前(qian)半圈(quan)相同。
②. 連弧焊法打底焊
在(zai)(zai)時鐘(zhong)6點前10mm的位置，在(zai)(zai)坡(po)口(kou)一側下邊(bian)緣引弧，向上(shang)做斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓形(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)，向后的動作(zuo)要小，向上(shang)的動作(zuo)要大，并同時壓住電(dian)弧，擊(ji)穿坡(po)口(kou)根部(bu)。當(dang)發出“噗噗”聲(sheng)，形(xing)成熔孔后，并觀(guan)察(cha)當(dang)坡(po)口(kou)上(shang)鈍(dun)邊(bian)被熔化1.5~2mm時，再向下方(fang)做斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓形(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)。坡(po)口(kou)下鈍(dun)邊(bian)也(ye)要熔化1.5~2mm,弧柱長度(du)要透過內壁(bi)1/2,收弧時應將電(dian)弧帶到(dao)坡(po)口(kou)上(shang)邊(bian)緣，向后方(fang)提起再熄弧。接(jie)頭時，應在(zai)(zai)距焊道末端(duan)10~15mm處(chu)引弧，并做斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓運(yun)條(tiao)(tiao)，當(dang)運(yun)到(dao)原(yuan)熔池的1/2處(chu)時，將電(dian)弧向管內壓、擊(ji)穿，然后再以斜(xie)橢(tuo)(tuo)圓形(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)法施焊。
③. 填充及(ji)蓋(gai)面焊(han)
首先清理打底焊(han)的熔(rong)渣，修平焊(han)縫的凸處，焊(han)接(jie)第(di)二層及蓋面焊(han)時(shi)(shi)，要(yao)由下向(xiang)上排列焊(han)接(jie)的多(duo)道焊(han)，采(cai)用直線運條法，焊(han)接(jie)時(shi)(shi)電流應略(lve)大(da)一(yi)些(xie)，熔(rong)池(chi)(chi)形狀應盡可(ke)能(neng)控制為斜橢圓(yuan)形。如果(guo)運條時(shi)(shi)熔(rong)渣和液(ye)態(tai)金屬混合在一(yi)起(qi)，可(ke)將電弧(hu)略(lve)為拉長并(bing)向(xiang)后（與焊(han)接(jie)方向(xiang)相(xiang)反）帶一(yi)下，熔(rong)渣就會被吹(chui)向(xiang)后方，與液(ye)態(tai)金屬分離，使熔(rong)池(chi)(chi)保持清晰，焊(han)縫平整。
施焊(han)(han)時焊(han)(han)條(tiao)的角度，填充時，焊(han)(han)條(tiao)要基(ji)本保持水平(ping)位置(zhi)，焊(han)(han)條(tiao)與(yu)水平(ping)軸(zhou)線成90°夾角。蓋面層時，焊(han)(han)條(tiao)應(ying)與(yu)水平(ping)軸(zhou)成15°傾角。下面的焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條(tiao)向下傾，上面的焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條(tiao)向上傾，如(ru)圖(tu)4-37所(suo)示(shi)。這樣可防止(zhi)產生(sheng)咬邊，并有(you)利于(yu)焊(han)(han)道與(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)的圓(yuan)滑過渡(du)。
