12Cr1MoV大直徑管(guan)V形坡(po)口水(shui)平固定(ding)對接焊(han)，采用三(san)層三(san)道施焊(han)，同時要求焊(han)前(qian)預(yu)熱、控制層間(jian)溫度(du)和(he)焊(han)后熱處(chu)理。
1. 焊前準備(bei)
①. 試件材(cai)質(zhi)：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊接要求(qiu)：單面焊雙面成(cheng)形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰(shi)鎢(wu)極（WCe-20);保護(hu)氣體，氬(ya)氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機(ji)：WS-300型，直流正接。
2. 試(shi)件裝配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前(qian)清理(li)：清理(li)坡口及其(qi)正反面兩(liang)側20mm范圍(wei)內(nei)和焊絲表面的油(you)污、銹蝕、水分(fen)等，直至露出(chu)金屬(shu)光澤，然后用丙酮進行清洗(xi)。
③. 裝配間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)：間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)大的一端(duan)置(zhi)于12點鐘(zhong)位(wei)(wei)置(zhi)處，根(gen)部間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4.5mm左右(you)；間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)較小的一端(duan)置(zhi)于6點位(wei)(wei)置(zhi)，根(gen)部間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)為4mm左右(you)。錯邊量不大于0.6mm.
④. 定(ding)位焊(han)：定(ding)位焊(han)縫兩處，分(fen)別在周長方向的(de)1/3位置，每(mei)處長10~15mm.定(ding)位焊(han)兩端應(ying)先打磨成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件水平(ping)固(gu)定在(zai)焊接支架上。
3. 焊接工(gong)藝參數(shu)
焊接(jie)工藝參數見表4-15.
4. 操作要點及注意(yi)事項
①. 打底焊
焊(han)(han)(han)(han)接分左(zuo)、右兩個半圈進行，先焊(han)(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)(han)接方向由下向上施焊(han)(han)(han)(han)，從(cong)仰焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)(zhi)起焊(han)(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)(zhi)收(shou)弧。焊(han)(han)(han)(han)接打(da)底層焊(han)(han)(han)(han)道要(yao)控制鎢(wu)極、噴(pen)嘴與焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)，即鎢(wu)極垂直于管子(zi)的(de)軸線，噴(pen)嘴至兩管的(de)距離(li)要(yao)相(xiang)等(deng)。
采用(yong)小(xiao)(xiao)的(de)熱量輸入、快速小(xiao)(xiao)擺動，嚴格控制層間(jian)溫度不小(xiao)(xiao)于200℃.
起焊點及焊接(jie)方(fang)向如(ru)圖(tu)4-39所示，在(zai)仰焊部(bu)位7點鐘位置(zhi)（A點），當鎢(wu)極端部(bu)逐漸接(jie)近母材(cai)約2mm時，按(an)下焊槍開關，利用高頻引(yin)弧(hu)裝置(zhi)引(yin)燃電(dian)弧(hu)。電(dian)弧(hu)引(yin)燃后，控制弧(hu)長2~3mm,焊槍暫留在(zai)引(yin)弧(hu)處不動，待坡(po)口(kou)根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得一定大小(xiao)的明亮清(qing)晰(xi)的熔(rong)池后，才可以往熔(rong)池送絲焊接(jie)。
焊接時，在仰焊位(wei)置(zhi)采用左手內(nei)填絲法，焊絲通過(guo)兩(liang)管內(nei)坡口送入熔(rong)池(chi)前(qian)方，焊絲沿內(nei)部(bu)(bu)坡口的根部(bu)(bu)上方送到熔(rong)池(chi)后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)焊絲向(xiang)熔(rong)池(chi)里推進，并向(xiang)管內(nei)坡口根部(bu)(bu)擺動，使(shi)熔(rong)化金屬送至坡口根部(bu)(bu)，以(yi)便能(neng)熔(rong)透正反面，成形良好的焊縫，如圖4-40所(suo)示。
5點位置處收(shou)(shou)弧時(shi)，應連續送(song)進2~3滴填充金屬(shu)。以免(mian)出(chu)現縮孔，然后再(zai)用(yong)角磨(mo)機將收(shou)(shou)弧處的(de)焊縫金屬(shu)磨(mo)掉一些(xie)并出(chu)現斜坡狀，以消(xiao)除仍然可能存在的(de)縮孔。
5點(dian)鐘(zhong)位置再(zai)起弧焊(han)(han)接(jie)時，用左手(shou)外填絲(si)法，焊(han)(han)絲(si)與通(tong)過熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的切線成(cheng)15°角送(song)進熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前方(fang)，焊(han)(han)絲(si)沿坡(po)口的上方(fang)送(song)到(dao)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將(jiang)焊(han)(han)絲(si)向(xiang)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)里推一(yi)下，并向(xiang)管內擺動，使熔(rong)(rong)(rong)化金屬(shu)送(song)至坡(po)口根部，以便(bian)得到(dao)能熔(rong)(rong)(rong)透坡(po)口正(zheng)反面的焊(han)(han)縫。
焊(han)右(you)半(ban)圈(quan)(quan)一(yi)側后，轉到管(guan)子的另一(yi)側位(wei)置，焊(han)接左半(ban)圈(quan)(quan)。引弧(hu)點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)置，以保證(zheng)焊(han)縫(feng)重(zhong)疊。焊(han)接方(fang)式(shi)同右(you)半(ban)圈(quan)(quan)，按順時針方(fang)向通過(guo)11點(dian)(dian)位(wei)置焊(han)至(zhi)12點(dian)(dian)位(wei)置收弧(hu)，焊(han)接結束后，應與右(you)半(ban)圈(quan)(quan)焊(han)縫(feng)重(zhong)疊4~5mm.
打(da)底焊道(dao)的熔敷(fu)厚(hou)度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用外(wai)填絲焊法，焊槍擺動幅度應稍大。
焊(han)(han)接(jie)時(shi)，右手送進焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)絲(si)從與(yu)(yu)通過熔(rong)(rong)池的切線成15°位(wei)置送進熔(rong)(rong)池前方，采取(qu)電(dian)弧交替加熱打底層及(ji)焊(han)(han)絲(si)端頭的操作方法(fa)。焊(han)(han)槍與(yu)(yu)管(guan)子切線成75°~85°夾(jia)角(jiao)，過大會(hui)降低氬氣(qi)的保護效果(guo)。焊(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)槍的夾(jia)角(jiao)一般為90°,焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)應注意觀察和(he)控制(zhi)坡(po)口兩(liang)側熔(rong)(rong)透，在填送焊(han)(han)絲(si)的同時(shi)，焊(han)(han)槍逆時(shi)針(zhen)方向勻速向上(shang)移動(dong)。
③. 蓋面焊
清除填充焊道氧化(hua)物，修整局部凸出后，蓋面也(ye)分左、右半圈進行。
焊(han)槍(qiang)擺動到(dao)坡口兩側棱邊處(chu)稍作停頓，將(jiang)填(tian)充(chong)焊(han)絲(si)和棱邊熔化，控制每側增(zeng)寬0.5~1.5mm.
焊(han)(han)接時，焊(han)(han)槍橫向擺動幅度(du)較大，焊(han)(han)接速度(du)稍(shao)慢，需保證(zheng)熔池(chi)兩側與管子棱邊熔合良好(hao)。其(qi)他操(cao)作要求同填充焊(han)(han)。
