1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊接工(gong)藝要(yao)點如下(xia)：

1. 坡口形(xing)式

  為使(shi)(shi)母材金(jin)屬在焊接過程中獲得一定的熱量，并使(shi)(shi)焊件的冷卻(que)速度降低，選擇(ze)V形(xing)(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)(xing)式及尺寸如圖5-12所(suo)示。接頭形(xing)(xing)式為鎖底接頭，對(dui)接焊縫。

2. 預熱溫(wen)度

  采取整體預熱(re)工藝，預熱(re)溫度為200~300℃.

3. 焊接方法(fa)

  采用(yong)焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊，電(dian)源極性為(wei)直流反接。選用(yong)A402(E310型(xing)）焊條(tiao)，直徑?4.0mm,焊接電(dian)流為(wei)140~210A.

4. 裝(zhuang)配(pei)定(ding)位焊

  裝(zhuang)配(pei)按照圖樣要求(qiu)，控(kong)制(zhi)好裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)，預熱后用直徑φ3.2mm的焊(han)條立即進行(xing)定(ding)位焊(han)。檢查(cha)定(ding)位焊(han)縫(feng)質(zhi)量，不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進行(xing)正式焊(han)接(jie)。

5. 工藝

  采用多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道(dao)(dao)連續焊(han)，封底(di)焊(han)時(shi)(shi)焊(han)接電流為160A,以(yi)后(hou)各層(ceng)(ceng)可稍大(da)一(yi)些(xie)。焊(han)接過程中層(ceng)(ceng)間溫度不(bu)(bu)得低于200℃。焊(han)接時(shi)(shi)，焊(han)條不(bu)(bu)做擺動，但(dan)在熄(xi)弧(hu)(hu)時(shi)(shi)應稍作(zuo)停頓，以(yi)填滿(man)弧(hu)(hu)坑。每層(ceng)(ceng)和每道(dao)(dao)焊(han)縫的起弧(hu)(hu)和收(shou)弧(hu)(hu)位置要相互錯(cuo)開，不(bu)(bu)能在同一(yi)點上。

  焊接工作結束(shu)后(hou)立即將(jiang)焊件埋人石(shi)棉灰中，進行緩冷。

6. 檢(jian)驗

  先進(jin)(jin)行焊縫(feng)外觀檢(jian)查，然后(hou)采用著(zhu)色滲透探傷(shang)，要求(qiu)焊縫(feng)表面(mian)不得存(cun)在裂紋。之后(hou)進(jin)(jin)行X射(she)線探傷(shang)。

7. 焊后熱處理

  將焊件(jian)進行(xing)730~790℃的爐中高溫回(hui)火處理。

8. 機械加工

  焊后按圖樣進行機械加工(gong)，削(xue)除V形鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部分(fen)。