乙烯蒸(zheng)餾塔（圖(tu)5-29)內(nei)徑為900mm,總高(gao)度(du)37m,工(gong)作(zuo)溫度(du)－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板(ban)按厚度(du)分5段，環縫(feng)采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)與埋(mai)弧自(zi)動焊(han)共(gong)同焊(han)接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同厚度的板材焊(han)接(jie)時(shi)，如(ru)果厚度差（8-81)超過(guo)表5-47的規定(ding)，則焊(han)接(jie)接(jie)頭的基本形式與尺寸應按(an)較(jiao)厚板選(xuan)取。否(fou)則，應在較(jiao)厚的板上做出單面或雙面的斜(xie)面，如(ru)圖5-30所示。其(qi)削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材(cai)，在(zai)內面(mian)開60°V形坡口，并(bing)用(yong)焊(han)條(tiao)電弧焊(han)焊(han)接(jie)，在(zai)外面(mian)采用(yong)埋弧自(zi)動焊(han)焊(han)接(jie)。

 ④. 厚(hou)度10mm、12mm的板材，在內面開60°V形(xing)坡口，并(bing)(bing)用(yong)焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接，外面用(yong)碳弧(hu)(hu)氣刨清根，并(bing)(bing)開出坡口后進(jin)行埋弧(hu)(hu)自動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材(cai)，開60°X形坡口，內外采用焊(han)條電弧焊(han)封底，外面(mian)碳弧氣刨(bao)清根后進行(xing)雙面(mian)埋弧自(zi)動(dong)焊(han)。

 ⑥. 具體(ti)的焊接工(gong)藝(yi)參數見(jian)表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電弧(hu)焊(han)時(shi)，焊(han)接速(su)(su)度要(yao)稍快，適當(dang)控(kong)制層(ceng)間溫度，使工件不(bu)致(zhi)過(guo)(guo)熱。埋弧(hu)自動焊(han)時(shi)，焊(han)接熱輸人同樣不(bu)應過(guo)(guo)大，應控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)速(su)(su)多(duo)道(dao)焊(han)以減輕焊(han)道(dao)過(guo)(guo)熱。

 ⑧. 由于(yu)全(quan)部板厚均未超(chao)過16mm,該產品焊(han)前(qian)不(bu)需預熱(re)，而且焊(han)后也(ye)不(bu)用進(jin)行消(xiao)除(chu)應力處理(li)。