金(jin)屬(shu)鍛造及軋制件缺(que)陷主要(yao)(yao)要(yao)(yao)以下幾點：

1. 粗大的魏(wei)氏體組(zu)織 

  在熱軋或停(ting)鍛(duan)溫度較高時，由于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒粗(cu)大，，在隨后冷卻時的(de)(de)先(xian)析出(chu)(chu)物(wu)沿(yan)晶界析出(chu)(chu)，并以一(yi)定方向向晶粒內(nei)部生長，或平行排(pai)列，或成(cheng)一(yi)定角度。這(zhe)種形(xing)貌稱為(wei)魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)。先(xian)析出(chu)(chu)物(wu)與鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)分有關，亞共析鋼(gang)(gang)為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，過共析鋼(gang)(gang)為(wei)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)。魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)因其組織(zhi)粗(cu)大而使材料脆性(xing)增加(jia)，強度下降。比較重要的(de)(de)工(gong)件不允許魏氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)存在。 

 2. 網狀碳化物及(ji)帶狀組(zu)織 

  對(dui)于工(gong)具鋼，鍛(duan)造和軋制的(de)目的(de)不但是使毛(mao)坯成型，更重要的(de)是使其內部的(de)碳化(hua)物碎化(hua)和分布均勻。 

 3. 鋼(gang)材表層脫碳 

  鋼加熱時(shi)，金屬表層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)原子燒損，使金屬表層(ceng)碳(tan)(tan)成分低(di)(di)于內層(ceng)，這種現場稱為脫(tuo)碳(tan)(tan)，降低(di)(di)碳(tan)(tan)量后的(de)表面(mian)層(ceng)叫做(zuo)脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)。脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)硬度(du)(du)、強度(du)(du)較低(di)(di)，受力時(shi)易開(kai)裂(lie)而成為裂(lie)源。大多數(shu)零件(jian)(jian)(jian)，特別是要求強度(du)(du)高、受彎曲(qu)力作用的(de)零件(jian)(jian)(jian)，要避免脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼件(jian)(jian)(jian)隨(sui)后應(ying)安排去除脫(tuo)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)切削加工。 

 4. 折疊 

  折疊(die)通常是由于材(cai)(cai)料(liao)表面(mian)在前一(yi)道鍛、軋中所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)尖角(jiao)或耳子，在隨后的(de)(de)(de)(de)鍛、軋時壓入(ru)金屬本身而形(xing)成(cheng)(cheng)。鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)折疊(die)，可采用(yong)(yong)機械加工(gong)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)進行去除(chu)。 劃痕 在生產(chan)、運輸(shu)等過(guo)程(cheng)中，鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)表面(mian)受到機械刮傷形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)溝痕，稱(cheng)為(wei)劃痕，也(ye)叫刮傷或擦(ca)傷。劃痕缺陷的(de)(de)(de)(de)存在，能降(jiang)低(di)金屬的(de)(de)(de)(de)強度(du)；對(dui)薄(bo)鋼(gang)(gang)板，除(chu)降(jiang)低(di)強度(du)外(wai)，還會像切口(kou)一(yi)樣(yang)地造成(cheng)(cheng)應力(li)集中而導致斷裂；尤其在壓制時，它會成(cheng)(cheng)為(wei)裂紋或裂紋擴展的(de)(de)(de)(de)中心。對(dui)于壓力(li)容器來說，表面(mian)是不允許有嚴重的(de)(de)(de)(de)劃痕存在的(de)(de)(de)(de)，否則(ze)會成(cheng)(cheng)為(wei)使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中發生事(shi)故的(de)(de)(de)(de)起(qi)點。

 5. 斑(ban)疤 

  金屬(shu)錠(ding)及型(xing)材的(de)(de)(de)表面由于處理(li)不(bu)(bu)(bu)當，往(wang)往(wang)會(hui)造(zao)成粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑。這些凹(ao)(ao)坑是(shi)不(bu)(bu)(bu)深(shen)的(de)(de)(de)， 一(yi)(yi)般只有2~3mm。因(yin)(yin)其(qi)(qi)形(xing)狀不(bu)(bu)(bu)規則，且(qie)大(da)小不(bu)(bu)(bu)一(yi)(yi)，故稱(cheng)這種粗糙不(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑為(wei)(wei)結(jie)疤(ba)(ba)，也稱(cheng)為(wei)(wei)斑疤(ba)(ba)。 若結(jie)疤(ba)(ba)存(cun)在(zai)于板(ban)材上(shang)，尤(you)其(qi)(qi)是(shi)主薄板(ban)上(shang)，則不(bu)(bu)(bu)僅能成為(wei)(wei)板(ban)材腐蝕的(de)(de)(de)中心，在(zai)沖(chong)制時還會(hui)因(yin)(yin)此產生裂紋。此外，在(zai)制造(zao)彈(dan)簧等零件(jian)用的(de)(de)(de)鋼材上(shang)，是(shi)不(bu)(bu)(bu)允許存(cun)在(zai)結(jie)疤(ba)(ba)缺陷(xian)的(de)(de)(de)。因(yin)(yin)為(wei)(wei)結(jie)疤(ba)(ba)容易造(zao)成應(ying)力集中，導致疲(pi)勞裂紋的(de)(de)(de)產生，大(da)大(da)地影響彈(dan)簧的(de)(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表面裂(lie)紋 

 鋼(gang)材表(biao)面出現的網狀龜裂或缺口，是由于鋼(gang)中硫高(gao)錳低(di)引起熱(re)脆，或因銅(tong)含量過高(gao)、鋼(gang)中非金屬(shu)夾雜物過多所致。 

 7. 分層 

  由于非金屬夾雜、未焊合的內裂(lie)紋、殘余縮孔、氣孔等(deng)原因，使(shi)剪切后的鋼材斷(duan)面呈黑線或黑帶，將鋼材分離成(cheng)兩層或多層的現象，稱(cheng)為分層。