晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐(fu)蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝(xiao)酸法(fa)

  適用于檢驗(yan)不(bu)銹鋼、鎳基(ji)合金等因碳化物、σ 相析出或溶(rong)(rong)質(zhi)偏析引起的晶間腐(fu)蝕。奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在此溶(rong)(rong)液中的腐(fu)蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗(yan)結果采用腐(fu)蝕率評定。此法(fa)試驗(yan)周期長。       

3. 硝酸(suan)-氫氟酸(suan)法

  適用(yong)(yong)于檢驗含鉬奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)因碳(tan)化物析出引(yin)起的晶問腐(fu)蝕。奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在此溶液中的腐(fu)蝕電位處(chu)于活化-鈍化區。此法試驗周(zhou)期(qi)短(duan)，但全面腐(fu)蝕嚴重。試驗結果須采用(yong)(yong)同種材料敏化和(he)固溶試樣的腐(fu)蝕率比值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法(fa)

  適用于檢驗(yan)鎳基合金、不銹鋼(gang)因碳化物析出引起的晶間腐蝕(shi)。奧氏體不銹鋼(gang)在此(ci)溶液中的腐蝕(shi)電位處于鈍化區(qu)。試驗(yan)結果采用腐蝕(shi)率和固溶試樣腐蝕(shi)率比較來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢驗奧(ao)氏體不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)篩選(xuan)試驗。電解(jie)浸蝕(shi)(shi)時腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處(chu)于過鈍化區。浸蝕(shi)(shi)后用金相顯(xian)微鏡觀察浸蝕(shi)(shi)組織分類評(ping)定。         

6. 鹽酸法

  適用于檢驗(yan)某(mou)些高鉬(mu)鎳基合金的晶間腐(fu)(fu)蝕。試驗(yan)結果(guo)以(yi)腐(fu)(fu)蝕率評(ping)定(ding)。          

7. 氯化鈉(na)-過氧化氫法

  適用于檢驗含銅鋁合金的晶(jing)間(jian)腐蝕。試488驗結果采(cai)用金相顯微(wei)鏡測量晶(jing)間(jian)腐蝕深度評(ping)定。        

8. 氯(lv)化鈉-鹽酸法

  適用(yong)于檢驗鋁(lv)鎂合(he)金的晶間腐蝕。試(shi)驗結果的評(ping)定同上。         

9. 電化(hua)學動電位再活(huo)化(hua)法(EPR法)

  在(zai)特定溶液中將試(shi)樣鈍化(hua)后(hou)再(zai)活化(hua)，測定動(dong)電位掃描極化(hua)曲(qu)線，以再(zai)活化(hua)電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速(su)的特點。

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