GB 912—2008 碳(tan)素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶(dai)
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了碳素結(jie)構鋼和低(di)合(he)金結(jie)構鋼熱軋(ya)薄鋼板和鋼帶的訂貨內容、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書等。
本(ben)標準(zhun)適用于(yu)厚度(du)小于(yu)3 mm 的碳(tan)素(su)結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼熱軋(ya)薄鋼板和鋼帶。
二、規(gui)范性引用文件
下列文件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本標準的(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本標準的(de)(de)條款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)(qi)隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版均不(bu)適用(yong)于(yu)本標準，然而，鼓(gu)勵根據本標準達成協議的(de)(de)各方研究(jiu)是否可(ke)使用(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)(de)最新版本。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)(qi)最新版本適用(yong)于(yu)本標準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 二安替吡(bi)啉甲(jia)烷磷鉬(mu)酸重量(liang)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 鋼鐵試劑(ji)分(fen)離-鉻天(tian)青S光度法(fa)測定鋁量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 過硫(liu)酸銨氧化容量法測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 鉭試(shi)劑苯取光度(du)法測定釩量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替吡(bi)啉(lin)甲烷(wan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量(liang)的測定 丁二(er)酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.32 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 次(ci)磷酸鈉(na)還原-碘量(liang)法測定砷含量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-靛酚藍(lan)光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚 S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金 磷含量的(de)測定(ding) 鉍(bi)磷鉬藍分光光度法(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法(fa)測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后重量法測(ce)定碳含(han)量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T228金屬材(cai)料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，egy ISO 6892;1998）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗方(fang)法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438;1985）
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢驗、包(bao)裝、標志及質(zhi)量證(zheng)明書的一般規(gui)定(ding)
GB/T 700 碳素結(jie)構(gou)鋼
GB/T709 熱軋(ya)鋼板和鋼帶的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1591 高(gao)強(qiang)度低合金(jin)結構鋼(gang)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力(li)學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4336 碳(tan)素鋼(gang)和中(zhong)低(di)合(he)金鋼(gang)火花源原子(zi)發射(she)光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品一般交貨技(ji)術要求（GB/T 17505—1998，eqv ISO 404∶1992）
GB/T18253 鋼及鋼產品檢驗文件的類型（GB/T 18253—2000，eqvISO 10474∶1991）
GB/T20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—-2006，ISO14284∶1996 IDT)
YB/T 081 冶(ye)金技術標準(zhun)的(de)(de)數(shu)值修約與檢測數(shu)值的(de)(de)判定(ding)原則
三、訂貨內(nei)容
3.1 按本標準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括(kuo)下(xia)列內容∶
a. 標準(zhun)編號;
b. 產品名稱（鋼板、鋼帶）;
c. 牌號;
d. 尺寸(cun);
e. 邊緣狀態（切(qie)邊 EC、不切(qie)邊 EM）;
f. 厚度精度（PT.A、PT.B）;
g. 重量;
h. 交貨狀態
i. 用途;
j. 特殊要求(qiu)。
3.2 訂貨合同對e、f項內容未明確時，按(an)如下規定∶
a. 鋼帶(dai)通常(chang)不切邊交貨，由鋼帶(dai)剪切的鋼板通常(chang)切邊交貨;
b. 厚度(du)精度(du)按普通精度(du)（PT.A類(lei)）。
四、尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
鋼板和鋼帶的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T 709 的規定。
五、技(ji)術要求
5.1 牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的牌號和化學成分應(ying)符合GB/T 700、GB/T1591的規定。
5.1.2 鋼中砷的(de)含(han)量(liang)不大于0.080%。用含(han)砷礦(kuang)冶煉(lian)生(sheng)鐵所冶煉(lian)的(de)鋼，砷含(han)量(liang)由(you)供(gong)需雙(shuang)方協議規(gui)定。如原料中不含(han)砷，可不做砷的(de)分(fen)析。
5.1.3 成(cheng)品(pin)鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)化學(xue)成(cheng)分允許偏差應符合GB/T 222 的(de)規(gui)定(ding)。
5.2 冶(ye)煉方(fang)法
鋼由(you)轉爐(lu)或電(dian)爐(lu)冶煉。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
鋼板(ban)和鋼帶以熱軋(ya)狀態(tai)或(huo)退火(huo)狀態(tai)交貨。
5.4 力學性能和工藝性能
5.4.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)抗拉強度(du)和(he)伸長率應符合GB/T 700、GB/T1591的(de)規(gui)(gui)定。但伸長率允(yun)許比GB/T 700或 GB/T1591的(de)規(gui)(gui)定降(jiang)低5%（絕對(dui)值(zhi)）。
5.4.2 根據需(xu)方要求，鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的屈(qu)服強度可按GB/T700、GB/T 1591的規定。
5.4.3 鋼板和鋼帶應(ying)做180"彎曲試驗，試樣彎心直徑應(ying)符合 GB/T700、GB/T1591的規定。
5.4.4 根據(ju)需方要求，對冷沖(chong)壓用低合金鋼(gang)或 Q235 碳索(suo)結構鋼(gang)，可做彎心直徑等于試(shi)樣(yang)厚度的彎曲試(shi)驗。
5.5 表面(mian)質量
5.5.1 鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶表面不應有(you)結疤(ba)、裂紋、折疊、夾(jia)雜、氣泡(pao)和(he)(he)氧(yang)化鐵皮壓入等對使用有(you)害的(de)缺陷。鋼(gang)板和(he)(he)鋼(gang)帶不得有(you)分(fen)層(ceng)。
5.5.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶表面允(yun)許(xu)有不影(ying)響(xiang)使用的薄(bo)層(ceng)氧化鐵皮、候銹和(he)輕數的麻點、劃痘等局部缺陷(xian)，其(qi)凹凸度不得超(chao)過鋼板(ban)和(he)鋼帶厚度公(gong)差之半，并應保證鋼板(ban)和(he)鋼帶的允(yun)許(xu)最小厚度。
5.5.3 鋼板表面缺陷允許清理(li)。清理(li)處應(ying)平緩無(wu)棱角，并(bing)應(ying)保(bao)證鋼板的(de)允許最小(xiao)厚度。
5.5.4 對(dui)于(yu)鋼帶(dai)(dai)，由于(yu)沒有機(ji)會切除有缺陷部分(fen)，允許(xu)帶(dai)(dai)缺陷交貨(huo)，但帶(dai)(dai)缺陷部分(fen)不應超過每卷(juan)鋼帶(dai)(dai)總長(chang)度(du)的(de)8%。
六、試(shi)驗方法
6.1 每(mei)批鋼(gang)板和鋼(gang)帶的檢驗項(xiang)目、取(qu)樣(yang)數(shu)量、取(qu)樣(yang)方法及試驗方法應符合表1的規(gui)定。
6.2 鋼板(ban)和鋼帶的表面質(zhi)量用目視檢查。
七、檢(jian)驗規則
7.1 鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)的(de)檢查和(he)(he)驗(yan)收(shou)由供方技(ji)術質量監(jian)督部門負責，需方有權(quan)按本(ben)標準或合同所規定的(de)任一檢驗(yan)項目進行檢查和(he)(he)驗(yan)收(shou)。
7.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶應成(cheng)批驗收，每(mei)批由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一質量等級、同(tong)一交貨狀(zhuang)態的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶組成(cheng)，每(mei)批重(zhong)量應不(bu)大于60 t。
7.3 公稱容量比較小的(de)煉鋼爐冶煉的(de)鋼軋成的(de)鋼板和鋼帶(dai)組(zu)成的(de)混(hun)合(he)批，應符合(he)GB/T 700 和GB/T 1591 的(de)有關規定。
7.4 鋼板和(he)鋼帶的(de)復(fu)驗和(he)判(pan)定按(an)GB/T17505的(de)規定。
八、包裝、標志和質(zhi)量證明書
8.1 鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)包裝、標志及質量證明(ming)書應符合GB/T 247的(de)(de)規(gui)定。鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)質量證明(ming)書類型(xing)可按GB/T18253的(de)(de)規(gui)定。
8.2 供方應提供鋼板和鋼帶的中文(wen)說明標(biao)志(zhi)和中文(wen)質量證明書。
九、數(shu)值修約(yue)
數值(zhi)修約(yue)應符(fu)合 YB/T081的規(gui)定。
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